1Cr13Al4 FeCrAl эритмеси резисторлор үчүн жаркыраган жалпак тилке/кең тилке

Фекралдык эритмелер жана никель-хром эритмелери резистор үчүн каршылык көрсөтүүчү материал катары тандалып алынган, анткени никель-хром эритмелери жогорку электрдик каршылыкка ээ, ал жука пленкалуу резисторлордо кеңири колдонулат [1, 2]. 20% хромду камтыган никель-хром эритмесинин пленкасынын барак каршылыгы 2-3 кило Омго чейин жетиши мүмкүн жана ошол эле учурда жакшы туруктуулукту сактайт. Көп өлчөмдөгү никель-хром эритмеси үчүн каршылыктын температуралык коэффициенти 1 (TCR) болжол менен 110 ppm/°C түзөт. Аз өлчөмдөгү кремний менен алюминийди никель-хром менен легирлөө менен температуранын туруктуулугу андан ары жакшыртылат.

Колдонмо:
Басылган зым тактасына орнотулган резисторлор жогорку ишенимдүүлүккө жана жакшыртылган электрдик көрсөткүчтөргө ээ таңгактарды миниатюризациялоого мүмкүндүк берет. Резистордун функциясын ламинат субстратына интеграциялоо дискреттик компоненттер тарабынан керектелүүчү PWB беттик аянтын бошотот, бул активдүү компоненттерди жайгаштыруу менен түзмөктүн функционалдуулугун жогорулатат. Никель-хром эритмелери жогорку электрдик каршылыкка ээ, бул аларды ар кандай колдонмолордо колдонуу үчүн практикалык кылат. Температуранын туруктуулугун жакшыртуу жана каршылыктын жылуулук коэффициентин төмөндөтүү үчүн никель жана хром кремний жана алюминий менен кошулат. Орнотулган резистордук колдонмолор үчүн материал түзүү максатында никель-хром эритмелерине негизделген жука пленкалуу каршылык катмары жез фольгасынын рулондоруна үзгүлтүксүз куюлуп турат. Жез менен ламинаттын ортосунда жайгашкан жука пленкалуу каршылык катмарын дискреттик резисторлорду түзүү үчүн тандап оюп салууга болот. Оюп жасоо үчүн химиялык заттар PWB өндүрүш процесстеринде кеңири таралган. Эритмелердин калыңдыгын көзөмөлдөө менен барактын каршылык маанилери 25тен 250 ом/кв. чейин алынат. Бул макалада эки никель-хром материалын алардын оюп жасоо методологиялары, бирдейлиги, кубаттуулукту башкаруусу, жылуулук көрсөткүчтөрү, адгезия жана оюп жасоо чечилиши боюнча салыштыруу жүргүзүлөт.

Эритме материалы
башка продукт сериялары:
FeCrAl эритмеси: OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr19Al3, 0Cr21Al6, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2.
NiCr эритмеси: Cr20Ni80, Cr30Ni70, Cr20Ni35, Cr20Ni30, Cr15Ni60.
CuNi эритмеси: NC003,NC010,NC012,NC015,NC020,NC025,NC030,NC040,NC050,Константан,6J8/11/12/13/.
Ширетүүчү зым: ERNiCrMo-3/4/13, ERNiCrFe-3/7, ERNiCr-3/7, ERNiCu-7, ERNi-1, ER70S-6.
Термопара эритмеси: K, J, E, T, N, S, R, B, KX, JX, EX, TX, NX.
Inconel эритмеси: Inconel 600,601,617,X-750,625,690,718,825.
Инколой эритмеси: Инколой 800,800H,800HT,825,925.
Хастеллой эритмеси: HC-276, C-22, C-4, HB, B/2/3, X, N.
Монел эритмеси: Монел 400, K500.
Жогорку температурадагы эритме: A-286, Nimonic80A/90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169.
Тактык менен эритме сериялары: 1J33,3J01,3J9,4J29,4J32.4J33,Invar36,4J45.FeNi50.
Термикалык чачыраткыч эритме: Inconel 625, Ni95Al5, Monel400,45CT, HC-276, K500, Cr20Ni80.