Аэрокосмос тармагынын чоң жетишкендиктери аэрокосмостук материалдар технологиясынын өнүгүшү жана жетишкендиктери менен ажырагыс. Согуштук учактардын бийик тоолуулугу, жогорку ылдамдыгы жана жогорку маневр жасоо жөндөмдүүлүгү учактын конструкциялык материалдары жетиштүү бекемдикти жана катуулук талаптарын камсыз кылышын талап кылат. Кыймылдаткычтын материалдары жогорку температурага туруктуулукка болгон суроо-талапты канааттандырышы керек, жогорку температурага туруктуу эритмелер, керамикалык негизиндеги композиттик материалдар негизги материалдар болуп саналат.

Кадимки болот 300℃ жогору жумшарат, бул аны жогорку температурадагы чөйрөлөргө ылайыксыз кылат. Энергияны конверсиялоонун жогорку натыйжалуулугуна жетүү үчүн жылуулук кыймылдаткычынын кубаттуулугу жаатында барган сайын жогорку иштөө температурасы талап кылынат. 600℃ жогору температурада туруктуу иштөө үчүн жогорку температурадагы эритмелер иштелип чыккан жана технология өнүгүп жатат.

Жогорку температуралуу эритмелер аэрокосмостук кыймылдаткычтар үчүн негизги материалдар болуп саналат, алар эритменин негизги элементтери боюнча темир негизиндеги жогорку температуралуу эритмелерге, никель негизиндеги эритмелерге бөлүнөт. Жогорку температуралуу эритмелер аэрокосмостук кыймылдаткычтарда пайда болгондон бери колдонулуп келет жана аэрокосмостук кыймылдаткычтарды өндүрүүдө маанилүү материалдар болуп саналат. Кыймылдаткычтын иштөө деңгээли көбүнчө жогорку температуралуу эритме материалдарынын иштөө деңгээлине көз каранды. Заманбап аэрокосмостук кыймылдаткычтарда жогорку температуралуу эритме материалдарынын көлөмү кыймылдаткычтын жалпы салмагынын 40-60 пайызын түзөт жана негизинен төрт негизги ысык компоненттер үчүн колдонулат: күйүү камералары, багыттагычтар, турбина бычактары жана турбина дисктери, ошондой эле магазиндер, шакекчелер, заряддуу күйүү камералары жана куйрук соплолору сыяктуу компоненттер үчүн колдонулат.

(Диаграмманын кызыл бөлүгүндө жогорку температурадагы эритмелер көрсөтүлгөн)

Никель негизиндеги жогорку температуралуу эритмелер жалпысынан 600 ℃ жогору температурада белгилүү бир стресс шарттарында иштейт, ал жакшы жогорку температурадагы кычкылданууга жана коррозияга туруктуулукка гана ээ эмес, ошондой эле жогорку жогорку температурага, жылмышууга жана чыдамкайлыкка, ошондой эле жакшы чарчоого туруктуулукка ээ. Негизинен аэрокосмостук жана авиация тармагында жогорку температура шарттарында колдонулат, учак кыймылдаткычынын калактары, турбина дисктери, күйүү камералары ж.б. сыяктуу структуралык компоненттер. Никель негизиндеги жогорку температурадагы эритмелерди өндүрүш процессине жараша деформацияланган жогорку температурадагы эритмелерге, куюлган жогорку температурадагы эритмелерге жана жаңы жогорку температурадагы эритмелерге бөлүүгө болот.

Ысыкка чыдамдуу эритменин иштөө температурасы жогорулаган сайын, эритмедеги бекемдөөчү элементтер көбөйүп, курамы татаалдашып, кээ бир эритмелерди куюлган абалда гана колдонууга болот жана ысык иштетүүдө деформациялоого болбойт. Андан тышкары, никель негизиндеги эритмелердин көбөйүшү алардын катууланышына жана компоненттеринин олуттуу бөлүнүшүнө алып келет, бул уюштуруунун жана касиеттердин бирдей эместигине алып келет.Жогорку температурадагы эритмелерди өндүрүү үчүн порошок металлургия процессин колдонуу жогорудагы көйгөйлөрдү чече алат.Порошок бөлүкчөлөрүнүн майда болушунан улам, порошокту муздатуу ылдамдыгы жогорулап, бөлүнүү жок болуп, ысык иштөө жөндөмү жакшырып, баштапкы куюлган эритме жогорку температурадагы эритмелерди ысык деформацияга айландырып, чыдамкайлык жана чарчоо касиеттери жакшырып, жогорку күчтүү эритмелерди өндүрүү үчүн порошок жогорку температурадагы эритмелер жаңы ыкманы жаратты.