MIG зымдары заманбап ширетүү иштеринде маанилүү ролду ойнойт. Жогорку сапаттагы ширетүү натыйжаларына жетүү үчүн, биз MIG зымдарын кантип туура тандоону жана колдонууну билишибиз керек.
MIG зымын кантип тандоо керек?
Биринчиден, биз негизги материалга негизделишибиз керек, ар кандай негизги материал түрлөрү зымды тандоо багытын аныктайт. Жалпы негизги материалдар - көмүртек болот, дат баспас болот, алюминий эритмеси жана башкалар. Көмүртек болот үчүн, тандооширетүүчү зыманын бекемдик деңгээлине негизделиши керек. Төмөнкү бекемдиктеги көмүртектүү болот кадимки көмүртектүү болот ширетүүчү зымды тандай алат, ал эми жогорку бекемдиктеги көмүртектүү болот ширетүүдөн кийинки иштөөнү камсыз кылуу үчүн жогорку бекемдиктеги зымды талап кылат. Дат баспас болоттун көптөгөн түрлөрү бар, анын ичинде аустениттик дат баспас болот, ферриттик дат баспас болот, мартенситтик дат баспас болот жана башкалар. Ар бир дат баспас болоттун өзүнүн уникалдуу химиялык курамы жана иштөө мүнөздөмөлөрү бар, андыктан ширетүүнүн коррозияга туруктуулугу жана механикалык касиеттери баштапкы материалга дал келишин камсыз кылуу үчүн дат баспас болоттон жасалган зымды тандоо керек.
Албетте, биз карап жаткан ширетүүнүн талаптары, ширетүүнүн бекемдик талаптары зымды тандоодо маанилүү негиздердин бири болуп саналат. Эгерде ширетүүчү жер жогорку жүктөмдөргө туруштук бериши керек болсо, анда жогорку бекемдиктеги зымды тандоо керек. Бул ширетилген муундун колдонуу учурунда сынбашын камсыздайт. Химиялык өнөр жай жана деңиз сыяктуу катаал чөйрөлөрдө колдонулган жумуш бөлүктөрү сыяктуу коррозияга туруктуулук талаптары бар ширетүү үчүн, тиешелүү коррозияга туруктуулугу бар ширетүүчү зымдарды тандоо зарыл. Эгерде ширетилген жумуш бөлүктөрү жакшы бышыктыкты же төмөн температуралык мүнөздөмөнү талап кылса, анда сиз бул атайын талаптарга жооп берүү үчүн тиешелүү зымды кылдаттык менен тандашыңыз керек.
Экинчиден, зымдын диаметрин аныкташыбыз керек. Зымдын диаметрин жана ширетүү тогун, ширетүүнүн абалын жана негизги материалдын калыңдыгын тандоо тыгыз байланышта. Жалпысынан алганда, чоңураак ширетүү тогу жана калыңыраак негизги материал калыңыраак зымды колдонууну талап кылат. Себеби, калыңыраак зымдар жогорку токко туруштук бере алат жана ширетүүнүн бекемдигин камсыз кылуу үчүн көбүрөөк толтургуч металлды камсыздай алат. Ичке пластиналуу ширетүүгө салыштырмалуу, ширетүүнүн жылуулук киришин минималдаштыруу жана күйүп кетүүнүн жана бурмалануунун алдын алуу үчүн, адатта, кичирээк диаметрдеги зымдар тандалат. Ар кандай ширетүү абалдарында, ширетүүчү зымдын тиешелүү диаметрин тандоо да зарыл. Мисалы, өйдө карай ширетүү абалында, иштөөнүн татаалдыгынан улам, иштөөнү жеңилдетүү жана ширетүүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн, ичке зымды тандоо керек.
Мындан тышкары, зымды тандоодо ширетүү процессинин параметрлерин айкалыштырышыбыз керек, ширетүү тогу, чыңалуу, ширетүү ылдамдыгы ж.б. сыяктуу ар кандай MIG ширетүү процессинин параметрлери да зымды тандоого маанилүү таасирин тийгизет. Зымды тандоо үчүн ширетүү процессинин чыныгы параметрлерине негизделиши керек, ал ушул параметрлерге ылайыкташтырылышы керек. Жогорку ток жана жогорку ылдамдыктагы ширетүү учурунда, зымдын бирдей эрип, жогорку ылдамдыктагы ширетүү процессинде жогорку сапаттагы ширетүү пайда кыла аларын камсыз кылуу маанилүү. Жакшы чөкмө касиеттери жана туруктуулугу бар ширетүү зымын тандоо зарыл.
Ошол эле учурда, биз зымдын камсыздоонун туруктуулугун жана сатуудан кийинки тейлөөнү да эске алышыбыз керек. Ширетүү процессинде зымдын жетишсиздиги болбошу үчүн жакшы кадыр-баркка жана ишенимдүү камсыздоо каналдарына ээ зым брендин тандаңыз. TANKII Alloy компаниясы туруктуу сапаттагы ширетүүчү зымдардын кеңири түрүн сунуштайт, эгер сизге алар керек болсо, биз менен байланышыңыз.
Анда колдонуудагы сактык чаралары кандайMIG ширетүүчү зым?
Биринчиден, жабдуулар жагынан MIG ширетүүгө ылайыктуу ширетүүчү аппаратты тандоо өтө маанилүү экенин белгилей кетүү керек. Ширетүүчү аппараттын иштеши туруктуу болушу керек, ал эми чыгуучу ток жана чыңалуу так болушу керек. Ошол эле учурда, электр тогунан жабыркабоо үчүн ширетүүчү аппарат жакшы жерге туташтырылганын текшериңиз. Зым менен азыктандыруу системасынын кадимкидей иштеши ширетүүнүн сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Зымдын берилишинин туруксуздугун же зымдын тайгаланып кетишин болтурбоо үчүн зымдын берүүчү механизми жылмакай иштеши керек жана зымдын берүүчү дөңгөлөгүнүн басымы орточо болушу керек. Мындан тышкары, зымдын берүүчү түтүгүн бүтөлүп калбоо үчүн үзгүлтүксүз тазалап туруу керек.
Коргоочу газды тандоо да маанилүү. Көбүнчө аргон, гелий же алардын аралашмасы коргоочу газдар болуп саналат. Ширетүүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн коргоочу газдын тазалыгы талаптарга жооп берерин текшериңиз. Коргоочу газдын агымын акылга сыярлык түрдө тууралоо абдан маанилүү. Жалпысынан алганда, газдын агымы ширетүү тогуна, зымдын диаметрине жана ширетүүнүн абалына жана башка факторлорго жараша туураланышы керек. Мындан тышкары, ширетүү процесси, ширетүү аянтынын айланасында газдын жакшы корголушун камсыз кылуу, эриген көлмөгө абанын кирип кетишине жол бербөө үчүн жүргүзүлөт.
Белгилей кетүүчү нерсе, биз, адатта, материалдын, калыңдыгынын жана негизги материалдын ширетүү талаптарына ылайык тиешелүү MIG зымын тандайбыз. Ширетүүчү зымдын диаметри, химиялык курамы жана механикалык касиеттери негизги материалга дал келиши керек. Колдонуудан мурун ширетүүчү зымдын бетинин сапатын текшерип, эгерде дат басып, май чыкса, тазалашыбыз керек. Ширетүүчү зымдын узартылган узундугун көзөмөлдөңүз. Жалпысынан алганда, зымдын узундугу зымдын диаметринин болжол менен 10 эсесине барабар. Өтө узун узундукту созуу каршылыктын жогорулашына алып келет, ошондуктан зымдын ысып кетиши ширетүүнүн сапатына таасир этет.
Мындан тышкары, ар кандай ширетүү позициялары ширетүү процессине ар кандай талаптарды коёт. Жалпак ширетүү, вертикалдуу ширетүү, горизонталдуу ширетүү жана арткы ширетүү позициясында ширетүүдө ширетүүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн ширетүү параметрлерин жана иштөө ыкмаларын тууралоо керек. Калың плиталар же жогорку көмүртектүү болот сыяктуу кээ бир материалдарды ширетүү үчүн, жаракалардын алдын алуу үчүн алдын ала ысытуу талап кылынышы мүмкүн. Ошол эле учурда, өтө жогору же өтө төмөн болбошу үчүн катмар аралык температураны көзөмөлдөө керек. Ширетүү процессинде ширетүүнүн сырткы көрүнүшүнүн сапатын жана кийинки ширетүүнүн жылмакай жүрүшүн камсыз кылуу үчүн ширетүүнүн бетиндеги шлактарды жана чачыраган калдыктарды өз убагында тазалоо керек.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 2-сентябры
