МИГ зымдары заманбап ширетүүдө маанилүү роль ойнойт. Жогорку сапаттагы ширетүү натыйжаларына жетишүү үчүн биз MIG зымдарын туура тандоону жана колдонууну билишибиз керек.
MIG зымды кантип тандоо керек?
Биринчи кезекте, биз базалык материалдын негизинде болушу керек, негизги материалдын ар кандай түрлөрү зым тандоо багытын аныктайт. Common базалык материалдар көмүртек болот, дат баспас болоттон жасалган, алюминий эритмеси ж.б. көмүртек болот үчүн, тандооширетүүчү зыманын күч деңгээлине негизделиши керек. Төмөн күчтүү көмүртектүү болот кадимки көмүртек болот ширетүүчү зымды тандай алат, ал эми жогорку күчтүү көмүртек болот ширетүүдөн кийин иштөөнү камсыз кылуу үчүн күчтүү зымды талап кылат. Дат баспас болоттон жасалган көптөгөн түрлөрү бар, анын ичинде аустениттик дат баспас болоттон, ферриттик дат баспас болоттон, мартенситтик дат баспас болоттон жана башкалар. Дат баспас болоттон жасалган ар бир сорттун өзүнүн уникалдуу химиялык курамы жана иштөө мүнөздөмөлөрү бар, ошондуктан ширетүүнүн коррозияга туруктуулугу жана механикалык касиеттери негизги материалга шайкеш келиши үчүн дат баспас болоттон жасалган зымды дал келиши керек.
Албетте, карап көлөмүндө биз менен ширетүүчү аткаруу талаптар, ширетүүчү күч талаптары зым тандоо үчүн маанилүү негиздеринин бири болуп саналат. ширетүүчү жогорку жүктөрдү туруштук керек болсо, анда жогорку күч зым тандалышы керек. Бул колдонуу учурунда ширетилген муун сынбай тургандыгын камсыздайт. Коррозияга туруктуулук талаптары менен ширетүү үчүн, мисалы, химиялык өнөр жай жана деңиз сыяктуу катаал чөйрөлөрдө колдонулган бөлүкчөлөр, тиешелүү коррозияга туруктуулугу бар ширетүүчү зымдарды тандоо керек. ширетилген workpiece жакшы катуулугун же төмөн температура аткарууга ээ болушу керек болсо, ошондой эле кылдат бул атайын талаптарга жооп берүү үчүн тиешелүү зымды тандоо керек.
Экинчиден, биз зым диаметрин аныктоо керек. зым диаметри жана ширетүүчү ток, ширетүү абалы жана базалык материалдын жоондугун тандоо тыгыз байланыштуу. Жалпысынан алганда, ири ширетүүчү ток жана калың базалык материал коюу зымды колдонууну талап кылат. Себеби, жоон зымдар жогорку агымдарга туруштук бере алат, ошондой эле ширетүүчүнүн бекемдигин камсыз кылуу үчүн көбүрөөк толтургуч металлды берет. Ичке пластинка менен ширетүүгө салыштырганда, диаметри кичирээк зымдар ширетүүчү жылуулук киргизүүнү азайтуу жана күйүп кетүүнү жана бурмалоону болтурбоо үчүн тандалат. Ар кандай ширетүүчү кызматтарда, ошондой эле ширетүүчү зымдын тиешелүү диаметрин тандоо керек. Мисалы, жогору карай ширетүү абалында операциянын татаалдыгына байланыштуу операцияны жеңилдетүү жана ширетүү сапатын камсыз кылуу үчүн ичке зымды тандоо керек.
Мындан тышкары, биз зымды тандоодо ширетүүчү процесстин параметрлерин бириктиришибиз керек, ширетүүчү ток, чыңалуу, ширетүү ылдамдыгы ж. Чыныгы ширетүүчү процесстин параметрлерине негизделиши керек, зымды бул параметрлерге ылайыкташа алат. Жогорку ток жана жогорку ылдамдыкта ширетүү учурунда зымдын бир калыпта эрип, жогорку ылдамдыктагы ширетүүчү процессинде жогорку сапаттагы ширетүүнү камсыз кылуу маанилүү. Бул жакшы чөкмө касиеттери жана туруктуулугу менен ширетүүчү зымды тандоо зарыл.
Ошол эле учурда, биз ошондой эле зым менен камсыз кылуу туруктуулугун жана сатуудан кийинки кызматты карап чыгышыбыз керек. Ширетүү процессинде зым жетишсиздигин камсыз кылуу үчүн жакшы репутацияга жана ишенимдүү камсыздоо каналдарына ээ зым брендин тандаңыз. TANKII Alloy туруктуу сапаттагы ширетүү зымдарынын кеңири спектрине ээ, эгер сизге керек болсо, биз менен байланышыңыз.
Андан кийин колдонуу боюнча сактык чаралары кандайМИГ ширетүү зымы?
Биринчи айта кете турган нерсе, жабдуулар жагынан, МИГ ширетүү үчүн ылайыктуу ширетүүчүнү тандоо өтө маанилүү болуп саналат. Ширетүүчүнүн көрсөткүчтөрү туруктуу болушу керек, ал эми чыгуучу ток жана чыңалуу так болушу керек. Ошол эле учурда электр тогуна урунуп калбоо үчүн ширетүүчү жакшы негизделиши керек. Зымдарды берүү системасынын нормалдуу иштеши ширетүүнүн сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Зымды берүү механизми үзгүлтүксүз иштеши керек жана зым берүү дөңгөлөктүн басымы зымдын туруксуз же зым тайып кетүүсүнө жол бербөө үчүн орточо болушу керек. Мындан тышкары, зым азыктандыруучу түтүктү тыгылып калбаш үчүн үзгүлтүксүз тазалап туруу керек.
коргоочу газ тандоо да маанилүү болуп саналат. Жалпы коргоочу газдар аргон, гелий же алардын аралашмасы болуп саналат. Ширетүү сапатын камсыз кылуу үчүн коргоочу газдын тазалыгы талаптарга жооп берерин текшериңиз. коргоочу газ агымын акылга сыярлык жөнгө салуу абдан маанилүү болуп саналат. Жалпысынан алганда, газ агымы ширетүүчү ток, зым диаметри жана ширетүүчү абалына жана башка себептерге жараша жөнгө салынышы керек. Мындан тышкары, ширетүүчү процесс, ширетүүчү аймактын айланасында жакшы газдан коргоону камсыз кылуу, эриген бассейнге абанын киришин болтурбоо үчүн.
Белгилей кетчү нерсе, биз жалпысынан негизги материалдын материалына, калыңдыгына жана ширетүү талаптарына ылайык тиешелүү MIG зымын тандайбыз. Ширетүүчү зымдын диаметри, химиялык курамы жана механикалык касиеттери негизги материалга дал келиши керек. Колдонуудан мурун ширетүүчү зымдын бетинин сапатын текшерип, коррозия жана май бар болсо тазалашыбыз керек. ширетүүчү зым узартуу узундугун көзөмөлдөө. Жалпысынан алганда, зымдын узундугу зымдын диаметринен 10 эсе көп туура келет. Өтө узун узундугун сунуу каршылыктын жогорулашына алып келет, андыктан зымдын ысып кетиши ширетүүнүн сапатына таасирин тийгизет.
Мындан тышкары, ар кандай ширетүүчү кызматтары ширетүүчү процесске ар кандай талаптарды коюшат. жалпак ширетүү, тик ширетүү, горизонталдуу ширетүү жана арткы ширетүү абалы ширетүү, ширетүүчү сапатын камсыз кылуу үчүн ширетүүчү параметрлерин жана иш ыкмаларын жөнгө салуу керек. Калың плиталар же жогорку көмүртектүү болот сыяктуу кээ бир материалдарды ширетүү үчүн жаракалардын алдын алуу үчүн алдын ала ысытуу талап кылынышы мүмкүн. Ошол эле учурда, катмарлар аралык температура өтө жогору же өтө төмөн болтурбоо үчүн көзөмөлдөнүшү керек. Ширетүү процессинде ширетүүчүнүн сырткы көрүнүшүнүн сапатын жана кийинки ширетүүнүн бир калыпта жүрүшүн камсыз кылуу үчүн ширетүүчүнүн бетиндеги шлактарды жана чачыранды өз убагында тазалоо керек.
Посттун убактысы: 02-02-2024