Продукциянын стандарты
l. Эмальданган зым
1.1 Эмалданган тегерек зымдын продукт стандарты: gb6109-90 сериясынын стандарты; zxd/j700-16-2001 өнөр жайлык ички контролдоо стандарты
1.2 Эмалданган жалпак зымдын продукт стандарты: gb/t7095-1995 сериясы
Эмалданган тегерек жана жалпак зымдарды сыноо ыкмалары үчүн стандарт: gb/t4074-1999
Кагаз ороо линиясы
2.1 кагаз ороочу тегерек зымдын продукт стандарты: gb7673.2-87
2.2 кагазга оролгон жалпак зымдын стандарттуу продуктусу: gb7673.3-87
Кагазга оролгон тегерек жана жалпак зымдарды сыноо ыкмалары үчүн стандарт: gb/t4074-1995
стандарттуу
Продукциянын стандарты: gb3952.2-89
Стандарттык ыкма: gb4909-85, gb3043-83
Жылаңач жез зым
4.1 жылаңач жез тегерек зымдын продукт стандарты: gb3953-89
4.2 жылаңач жез жалпак зымдын продукт стандарты: gb5584-85
Сыноо ыкмасынын стандарты: gb4909-85, gb3048-83
Зымды ороо
Тегерек зым gb6i08.2-85
Жалпак зым gb6iuo.3-85
Стандарт негизинен спецификация сериясына жана өлчөм четтөөсүнө басым жасайт
Чет элдик стандарттар төмөнкүлөр:
Жапон продуктунун стандарты sc3202-1988, сыноо ыкмасынын стандарты: jisc3003-1984
Америкалык стандарт wml000-1997
Эл аралык электротехникалык комиссия mcc317
Мүнөздүү колдонуу
1. 105 жана 120 жылуулук классындагы ацетал эмалданган зым механикалык бекемдикке, адгезияга, трансформатор майына жана муздаткычка туруктуулукка ээ. Бирок, продукт нымдуулукка туруктуулугу начар, жылуулук менен жумшартуунун бузулуу температурасы төмөн, бышык бензол спиртинин аралаш эриткичинин начар иштеши ж.б. Анын аз гана бөлүгү майга чөмүлгөн трансформаторду жана май менен толтурулган моторду ороо үчүн колдонулат.
Эмальданган зым
Эмальданган зым
2. Полиэстердин жана модификацияланган полиэстердин кадимки полиэстер каптоо линиясынын жылуулук даражасы 130, ал эми модификацияланган каптоо линиясынын жылуулук деңгээли 155. Продукциянын механикалык бекемдиги жогору жана жакшы ийкемдүүлүккө, адгезияга, электрдик касиетке жана эриткичке туруктуулукка ээ. Алсыз жагы - жылуулукка жана соккуга туруктуулугунун начардыгы жана нымдуулукка туруктуулугунун төмөндүгү. Бул Кытайдагы эң чоң сорт болуп саналат, болжол менен үчтөн эки бөлүгүн түзөт жана ар кандай моторлордо, электрдик, приборлордо, телекоммуникациялык жабдууларда жана тиричилик техникаларында кеңири колдонулат.
3. полиуретан каптоо зымы; жылуулук классы 130, 155, 180, 200. Бул продуктунун негизги мүнөздөмөлөрү түз ширетүү, жогорку жыштыктагы каршылык, оңой боёо жана жакшы нымдуулукка туруктуулук. Ал электрондук шаймандарда жана так аспаптарда, телекоммуникацияда жана аспаптарда кеңири колдонулат. Бул продуктунун алсыз жагы - механикалык бекемдиги бир аз начар, ысыкка туруктуулугу жогору эмес жана өндүрүш линиясынын ийкемдүүлүгү жана адгезиясы начар. Ошондуктан, бул продуктунун өндүрүштүк мүнөздөмөлөрү кичинекей жана микро майда сызыктар.
4. полиэстер имид / полиамид композиттик боёк менен капталган зым, жылуулук классы 180. Бул продукт жакшы жылуулукка туруктуулукка, жогорку жумшартууга жана бузулууга туруктуулукка, мыкты механикалык бекемдикке, жакшы эриткичке туруктуулукка жана суукка туруктуулукка ээ. Алсыз жагы - жабык шарттарда гидролизге оңой жана мотор, электр аппараттары, аспаптар, электр шаймандары, кургак типтеги кубат трансформатору сыяктуу оромдордо кеңири колдонулат.
5. полиэстер IMIM / полиамид имид композиттик каптоо зым системасы ата мекендик жана чет элдик ысыкка чыдамдуу каптоо линияларында кеңири колдонулат, анын жылуулук классы 200, продукт жогорку ысыкка чыдамдуу, ошондой эле суукка чыдамдуу, суукка чыдамдуу жана радиацияга туруктуу, жогорку механикалык бекемдик, туруктуу электрдик көрсөткүчтөр, жакшы химиялык каршылык жана суукка чыдамдуу жана күчтүү ашыкча жүктөм жөндөмдүүлүгү сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ. Ал муздаткыч компрессорунда, кондиционер компрессорунда, электр шаймандарында, жарылууга туруктуу мотордо жана моторлордо жана жогорку температурада, жогорку температурада, жогорку температурада, радиацияга чыдамдуу, ашыкча жүктөм жана башка шарттарда электр шаймандарында кеңири колдонулат.
сыноо
Продукция өндүрүлгөндөн кийин, анын сырткы көрүнүшү, өлчөмү жана иштеши продукциянын техникалык стандарттарына жана колдонуучунун техникалык келишиминин талаптарына жооп береби же жокпу, аны текшерүү аркылуу баалоо керек. Өлчөө жана сыноодон кийин, продукциянын техникалык стандарттары же колдонуучунун техникалык келишими менен салыштырылганда, квалификациялуулар квалификациялуу деп эсептелет, болбосо алар квалификациясыз болуп саналат. Текшерүү аркылуу каптоо линиясынын сапатынын туруктуулугу жана материалдык технологиянын рационалдуулугу чагылдырылышы мүмкүн. Ошондуктан, сапатты текшерүү текшерүү, алдын алуу жана аныктоо функциясын аткарат. Каптоо линиясынын текшерүү мазмунуна төмөнкүлөр кирет: сырткы көрүнүшү, өлчөмүн текшерүү жана өлчөө жана иштешин текшерүү. Иштөө механикалык, химиялык, жылуулук жана электрдик касиеттерди камтыйт. Эми биз негизинен сырткы көрүнүшүн жана өлчөмүн түшүндүрөбүз.
бет
(сырткы көрүнүшү) жылмакай жана жылмакай, бирдей түстө, бөлүкчөлөрсүз, кычкылдануусуз, чачсыз, ички жана тышкы бетинде, кара тактарсыз, боёктун кетишинен жана иштөөгө таасир этүүчү башка кемчиликтерден болушу керек. Сызыктын жайгашуусу тегиз жана онлайн дисктин айланасында тыгыз болушу керек, сызыкты баспай жана эркин тартылып турушу керек. Бетке таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, алар чийки заттарга, жабдууларга, технологияга, айлана-чөйрөгө жана башка факторлорго байланыштуу.
өлчөм
2.1 Эмаль менен капталган тегерек зымдын өлчөмдөрү төмөнкүлөрдү камтыйт: тышкы өлчөмү (тышкы диаметри) d, өткөргүчтүн диаметри D, өткөргүчтүн четтөөсү △ D, өткөргүчтүн тегеректиги F, боёк пленкасынын калыңдыгы t
2.1.1 сырткы диаметр өткөргүч изоляциялык боёк пленкасы менен капталгандан кийин өлчөнгөн диаметрди билдирет.
2.1.2 өткөргүчтүн диаметри жылуулоо катмары алынып салынгандан кийинки металл зымдын диаметрин билдирет.
2.1.3 Өткөргүчтүн четтөөсү өткөргүчтүн диаметринин өлчөнгөн мааниси менен номиналдык маанисинин ортосундагы айырманы билдирет.
2.1.4 тегерек эместиктин мааниси (f) өткөргүчтүн ар бир бөлүгүндө өлчөнгөн максималдуу көрсөткүч менен минималдуу көрсөткүчтүн ортосундагы максималдуу айырманы билдирет.
2.2 өлчөө ыкмасы
2.2.1 өлчөөчү курал: микрометр микрометр, тактыгы o.002 мм
Боёк d < 0,100 мм тегерек зымга оролгондо, күч 0,1-1,0 н түзөт, ал эми D ≥ 0,100 мм болгондо күч 1-8 н түзөт; боёк менен капталган жалпак сызыктын күчү 4-8 н түзөт.
2.2.2 сырткы диаметри
2.2.2.1 (тегерек сызык) D өткөргүчүнүн номиналдык диаметри 0,200 ммден аз болгондо, сырткы диаметрди 1 м аралыкта 3 позицияда бир жолу өлчөп, 3 өлчөө маанисин жазып, орточо маанини сырткы диаметр катары алыңыз.
2.2.2.2 D өткөргүчүнүн номиналдык диаметри 0,200 ммден чоң болгондо, сырткы диаметр ар бир позицияда 1 м аралыкта эки позицияда 3 жолу өлчөнөт жана 6 өлчөө мааниси жазылат, ал эми орточо маани сырткы диаметр катары алынат.
2.2.2.3 кең четинин жана кууш четинин өлчөмү 100 мм3 позициясында бир жолу өлчөнүп, үч өлчөнгөн маанинин орточо мааниси кең четинин жана кууш четинин жалпы өлчөмү катары алынышы керек.
2.2.3 өткөргүчтүн өлчөмү
2.2.3.1 (тегерек зым) D өткөргүчүнүн номиналдык диаметри 0,200 ммден аз болгондо, изоляцияны бири-биринен 1 м аралыкта 3 позицияда өткөргүчкө зыян келтирбестен каалаган ыкма менен алып салуу керек. Өткөргүчтүн диаметри бир жолу өлчөнөт: анын орточо маанисин өткөргүчтүн диаметри катары кабыл алуу керек.
2.2.3.2 D өткөргүчүнүн номиналдык диаметри 0,200 ммден чоң болгондо, өткөргүчкө зыян келтирбестен, изоляцияны каалаган ыкма менен алып салыңыз жана өткөргүчтүн айланасы боюнча бирдей бөлүштүрүлгөн үч позицияда өзүнчө өлчөңүз, жана үч өлчөө маанисинин орточо маанисин өткөргүчтүн диаметри катары алыңыз.
2.2.2.3 (жалпак зым) 10 мм3 аралыкта жайгашкан жана изоляция өткөргүчкө зыян келтирбестен каалаган ыкма менен алынып салынышы керек. Кең четинин жана кууш четинин өлчөмү тиешелүү түрдө бир жолу өлчөнүп, үч өлчөө маанисинин орточо мааниси кең четинин жана кууш четинин өткөргүчүнүн өлчөмү катары алынышы керек.
2.3 эсептөө
2.3.1 четтөө = D өлчөнгөн – D номиналдык
2.3.2 f = өткөргүчтүн ар бир кесилишинде өлчөнгөн диаметрдин ар кандай көрсөткүчүндөгү максималдуу айырма
2.3.3t = DD өлчөө
1-мисал: qz-2/130 0,71 мм эмаль менен капталган зымдан жасалган пластина бар жана өлчөө мааниси төмөнкүдөй
Сырткы диаметри: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; өткөргүчтүн диаметри: 0,706, 0,709, 0,712. Сырткы диаметр, өткөргүчтүн диаметри, четтөө, F мааниси, боёк пленкасынын калыңдыгы эсептелет жана квалификациясы бааланат.
Чечим: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779мм, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709мм, четтөө = D өлчөнгөн номиналдык = 0.709-0.710=-0.001мм, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD өлчөнгөн маани = 0.779-0.709=0.070мм
Өлчөө каптоо линиясынын өлчөмү стандарттык талаптарга жооп берерин көрсөтөт.
2.3.4 жалпак сызык: коюуланган боёк пленкасы 0.11 < & ≤ 0.16 мм, кадимки боёк пленкасы 0.06 < & < 0.11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB сырткы диаметри Amax жана Bmaxтан ашпаганда, пленканын калыңдыгы &maxтан ашып кетишине жол берилет, номиналдык өлчөмүнүн четтөөсү a (b) a (b) ><3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ><6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Мисалы, 2: учурдагы жалпак сызык qzyb-2/180 2.36 × 6.30 мм, өлчөнгөн өлчөмдөр a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Боёк пленкасынын калыңдыгы, сырткы диаметри жана өткөргүчү эсептелип, квалификациясы бааланат.
Чечим: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
а=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340; б=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Плёнканын калыңдыгы: а тарабында 2.473-2.340=0.133 мм жана В тарабында 6.499-6.259=0.190 мм.
Өткөргүчтүн өлчөмүнүн туура эместигинин себеби, негизинен, сырдоо учурундагы чыңалуу, ар бир бөлүктөгү кийиз кыскычтардын бекемдигин туура эмес жөнгө салуу же өткөргүч менен жетектөөчү дөңгөлөктүн ийкемсиз айланышы жана жарым даяр өткөргүчтүн жашыруун кемчиликтеринен же бирдей эмес мүнөздөмөлөрүнөн тышкары, зымдын жакшы тартылышынан келип чыгат.
Боёк пленкасынын жылуулоочу өлчөмүнүн туура эместигинин негизги себеби, кийиз туура эмес орнотулган же калып туура эмес орнотулган. Мындан тышкары, процесстин ылдамдыгынын, боёктун илешкектүүлүгүнүн, катуу курамынын жана башкалардын өзгөрүшү да боёк пленкасынын калыңдыгына таасир этет.

аткаруу
3.1 механикалык касиеттери: анын ичинде узаруу, кайра тартылуу бурчу, жумшактык жана адгезия, боёктун кырылышы, созулууга туруктуулук ж.б.
3.1.1 узаруу материалдын пластикалуулугун чагылдырат, ал эмалдалган зымдын пластикалуулугун баалоо үчүн колдонулат.
3.1.2 Пружиналуу бурч жана жумшактык материалдардын серпилгичтүү деформациясын чагылдырат, аны эмалдалган зымдын жумшактыгын баалоо үчүн колдонсо болот.
Узаруу, пружиналык бурч жана жумшактык жездин сапатын жана эмалданган зымдын күйгүзүү даражасын чагылдырат. Эмалданган зымдын узаруу жана пружиналык бурчуна таасир этүүчү негизги факторлор: (1) зымдын сапаты; (2) тышкы күч; (3) күйгүзүү даражасы.
3.1.3 боёк пленкасынын бышыктыгына ороо жана чоюлуу кирет, башкача айтканда, өткөргүчтүн чоюлуу деформациясы менен үзүлбөгөн боёк пленкасынын жол берилген чоюлуу деформациясы.
3.1.4 боёк пленкасынын адгезиясы тез сынып жана сыйрылып кетүүнү камтыйт. Боёк пленкасынын өткөргүчкө адгезия жөндөмү негизинен бааланат.
3.1.5 Эмалданган зым боёк пленкасынын тырмалууга туруктуулугун текшерүү боёк пленкасынын механикалык тырмалууга каршы бекемдигин чагылдырат.
3.2 ысыкка туруктуулук: жылуулук шок жана жумшартуучу бузулуу сыноосун камтыйт.
3.2.1 эмалдалган зымдын жылуулук шоктору – бул механикалык чыңалуунун таасиринде көлөмдүү эмалдалган зымдын каптоо пленкасынын жылуулукка чыдамдуулугу.
Термикалык шокко таасир этүүчү факторлор: боёк, жез зым жана эмалдоо процесси.
3.2.3 Эмаль зымдын жумшартуу жана бузулуу көрсөткүчү эмаль зымдын боёк пленкасынын механикалык күч астында жылуулук деформациясына туруштук берүү жөндөмүнүн, башкача айтканда, басым астында боёк пленкасынын жогорку температурада пластиктештирүү жана жумшартуу жөндөмүнүн өлчөмү болуп саналат. Эмаль зымдын пленкасынын жылуулук жумшартуу жана бузулуу көрсөткүчү пленканын молекулярдык түзүлүшүнө жана молекулярдык чынжырлардын ортосундагы күчкө көз каранды.
3.3 электрдик касиеттерге төмөнкүлөр кирет: бузулуу чыңалуусу, пленканын үзгүлтүксүздүгү жана туруктуу токтун каршылык сыноосу.
3.3.1 бузулуу чыңалуусу эмалданган зым пленкасынын чыңалуунун жүк көтөрүмдүүлүгүн билдирет. Бузулуу чыңалуусуна таасир этүүчү негизги факторлор: (1) пленканын калыңдыгы; (2) пленканын тегеректиги; (3) катуулануу даражасы; (4) пленкадагы аралашмалар.
3.3.2 Пленканын үзгүлтүксүздүгүн текшерүү ошондой эле пин тешик сыноосу деп аталат. Анын негизги таасир этүүчү факторлору: (1) чийки зат; (2) иштөө процесси; (3) жабдуулар.
3.3.3 Туруктуу токтун каршылыгы бирдик узундук менен өлчөнгөн каршылыктын маанисин билдирет. Ага негизинен төмөнкүлөр таасир этет: (1) күйгүзүү даражасы; (2) эмаль менен капталган жабдуулар.
3.4 Химиялык каршылык эриткичке туруктуулукту жана түз ширетүүнү камтыйт.
3.4.1 эриткичке туруктуулук: жалпысынан, эмалдалган зым оролгондон кийин импрегнация процессинен өтүшү керек. Импрегнациялоочу лактагы эриткич боёк пленкасына, айрыкча жогорку температурада, ар кандай деңгээлде шишик таасирин тийгизет. Эмалдалган зым пленкасынын химиялык туруктуулугу негизинен пленканын өзүнүн мүнөздөмөлөрү менен аныкталат. Боёктун белгилүү бир шарттарында эмалдалган процесс эмалдалган зымдын эриткичке туруктуулугуна да белгилүү бир таасир этет.
3.4.2 Эмалданган зымдын түз ширетүү жөндөмдүүлүгү боёк пленкасын алып салбастан ороо процессинде эмалданган зымдын ширетүү жөндөмүн чагылдырат. Түз ширетүүгө таасир этүүчү негизги факторлор: (1) технологиянын таасири, (2) боёктун таасири.

аткаруу
3.1 механикалык касиеттери: анын ичинде узаруу, кайра тартылуу бурчу, жумшактык жана адгезия, боёктун кырылышы, созулууга туруктуулук ж.б.
3.1.1 узаруу материалдын пластикалуулугун чагылдырат жана эмалдалган зымдын пластикалуулугун баалоо үчүн колдонулат.
3.1.2 пружиналуу бурч жана жумшактык материалдын серпилгичтүү деформациясын чагылдырат жана эмалдалган зымдын жумшактыгын баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
Узаруу, пружиналык бурч жана жумшактык жездин сапатын жана эмалданган зымдын күйгүзүү даражасын чагылдырат. Эмалданган зымдын узаруу жана пружиналык бурчуна таасир этүүчү негизги факторлор: (1) зымдын сапаты; (2) тышкы күч; (3) күйгүзүү даражасы.
3.1.3 боёк пленкасынын бышыктыгына ороо жана чоюлуу кирет, башкача айтканда, боёк пленкасынын жол берилген созулуш деформациясы өткөргүчтүн созулуш деформациясы менен бузулбайт.
3.1.4 Плёнканын адгезиясына тез сынуу жана чачырап кетүү кирет. Боёк плёнкасынын өткөргүчкө адгезия жөндөмү бааланган.
3.1.5 эмалданган зым пленкасынын тырмалууга туруктуулук сыноосу пленканын механикалык тырмалууга каршы бекемдигин чагылдырат.
3.2 ысыкка туруктуулук: жылуулук шок жана жумшартуучу бузулуу сыноосун камтыйт.
3.2.1 эмалдалган зымдын жылуулук шоку механикалык стресске каршылыгы катары эмалдалган зымдын каптоо пленкасынын жылуулукка туруктуулугун билдирет.
Термикалык шокко таасир этүүчү факторлор: боёк, жез зым жана эмалдоо процесси.
3.2.3 Эмаль зымдын жумшартуу жана бузулуу көрсөткүчү эмаль зым пленкасынын механикалык күчтүн таасири астында жылуулук деформациясына туруштук берүү жөндөмүнүн, башкача айтканда, пленканын басымдын таасири астында жогорку температурада пластиктештирүү жана жумшартуу жөндөмүнүн көрсөткүчү болуп саналат. Эмаль зым пленкасынын жылуулук жумшартуу жана бузулуу касиеттери молекулярдык түзүлүшкө жана молекулярдык чынжырлардын ортосундагы күчкө көз каранды.
3.3 электрдик көрсөткүчтөргө төмөнкүлөр кирет: бузулуу чыңалуусу, пленканын үзгүлтүксүздүгү жана туруктуу токтун каршылык сыноосу.
3.3.1 бузулуу чыңалуусун эмалданган зым пленкасынын чыңалуу жүктөө жөндөмдүүлүгүн билдирет. Бузулуу чыңалуусуна таасир этүүчү негизги факторлор: (1) пленканын калыңдыгы; (2) пленканын тегеректиги; (3) катуулануу даражасы; (4) пленкадагы кошулмалар.
3.3.2 Пленканын үзгүлтүксүздүгүн текшерүү ошондой эле пин тешик сыноосу деп аталат. Негизги таасир этүүчү факторлор: (1) чийки зат; (2) иштөө процесси; (3) жабдуулар.
3.3.3 Туруктуу токтун каршылыгы бирдик узундук менен өлчөнгөн каршылык маанисин билдирет. Ага негизинен төмөнкү факторлор таасир этет: (1) күйгүзүү даражасы; (2) эмаль жабдуулары.
3.4 Химиялык каршылык эриткичке туруктуулукту жана түз ширетүүнү камтыйт.
3.4.1 эриткичке туруктуулук: жалпысынан, эмалдалган зымды ороп бүткөндөн кийин сиңирүү керек. Сіңирүүчү лактагы эриткич пленкага ар кандай шишик таасирин тийгизет, айрыкча жогорку температурада. Эмалдалган зым пленкасынын химиялык туруктуулугу негизинен пленканын өзүнүн мүнөздөмөлөрү менен аныкталат. Каптоонун белгилүү бир шарттарында каптоо процесси эмалдалган зымдын эриткичке туруктуулугуна да белгилүү бир таасир этет.
3.4.2 Эмаль зымдын түз ширетүү жөндөмдүүлүгү боёк пленкасын алып салбастан, эмаль зымдын ширетүү жөндөмүн ороо процессинде чагылдырат. Түз ширетүүгө таасир этүүчү негизги факторлор: (1) технологиянын таасири, (2) каптоонун таасири

технологиялык процесс
Төлөм → күйгүзүү → сырдоо → бышыруу → муздатуу → майлоо → алуу
Жолго чыгуу
Эмаль станоктун кадимки иштешинде оператордун энергиясынын жана физикалык күчүнүн көпчүлүгү төлөм бөлүгүнө жумшалат. Төлөө катушкасын алмаштыруу операторго көп эмгек акы төлөөгө алып келет, ал эми муун сапат көйгөйлөрүн жана иштөөдө бузулууларды жаратышы мүмкүн. Натыйжалуу ыкма - чоң кубаттуулукту орнотуу.
Төлөөнүн ачкычы - чыңалууну көзөмөлдөө. Чыңалуусу жогору болгондо, ал өткөргүчтү жукартып гана тим болбостон, эмалдалган зымдын көптөгөн касиеттерине да таасир этет. Сырткы көрүнүшүнөн караганда, ичке зымдын жылтырактыгы начар; иштөө жагынан алганда, эмалдалган зымдын узарышына, серпилгичтигине, ийкемдүүлүгүнө жана жылуулук шокторуна таасир этет. Төлөө сызыгынын чыңалуусу өтө кичинекей, сызык секирип өтүү оңой, бул тартуу сызыгынын жана сызыктын мештин оозуна тийип кетишине алып келет. Жөнгө салууда эң коркунучтуусу - жарым тегерек чыңалуусу чоң, ал эми жарым тегерек чыңалуусу кичинекей. Бул зымды бошотуп, үзүп гана койбостон, мештеги зымдын чоң урулушуна алып келип, зымдын биригишине жана тийүүсүнө алып келет. Төлөө чыңалуусу бирдей жана туура болушу керек.
Тартууну көзөмөлдөө үчүн күйгүзүүчү мештин алдына электр дөңгөлөгүн орнотуу абдан пайдалуу. Ийкемдүү жез зымдын максималдуу узарбаган тартылуусу бөлмө температурасында болжол менен 15 кг / мм2, 400 ℃ температурада 7 кг / мм2, 460 ℃ температурада 4 кг / мм2 жана 500 ℃ температурада 2 кг / мм2 түзөт. Эмалдалган зымды кадимки каптоо процессинде эмалдалган зымдын тартылуусу узарбаган тартылуудан бир топ аз болушу керек, ал болжол менен 50% деңгээлинде көзөмөлдөнүшү керек, ал эми орнотулган тартылуу узарбаган тартылуунун болжол менен 20% деңгээлинде көзөмөлдөнүшү керек.
Радиалдык айлануу тибиндеги төлөөчү түзүлүш, адатта, чоң өлчөмдөгү жана чоң сыйымдуулуктагы катушкалар үчүн колдонулат; үстүнкү учтуу же щетка тибиндеги төлөөчү түзүлүш, адатта, орто өлчөмдөгү өткөргүч үчүн колдонулат; щетка тибиндеги же кош конус жеңдүү төлөөчү түзүлүш, адатта, микро өлчөмдөгү өткөргүч үчүн колдонулат.
Кайсы төлөө ыкмасы колдонулбасын, жылаңач жез зым катушкасынын түзүлүшүнө жана сапатына катуу талаптар коюлат
—- Зымдын чийилип калбашы үчүн, бети жылмакай болушу керек
—- Валдын өзөгүнүн эки тарабында жана каптал плитанын ичинде жана сыртында 2-4 мм радиусу r бурчтары бар, бул орнотуу процессинде тең салмактуу орнотууну камсыз кылат.
—- Катушка иштетилгенден кийин, статикалык жана динамикалык баланс сыноолору жүргүзүлүшү керек
—- Щетка менен төлөөчү түзүлүштүн вал өзөгүнүн диаметри: каптал пластинанын диаметри 1:1,7ден аз; үстүнөн төлөөчү түзүлүштүн диаметри 1:1,9дан аз, болбосо вал өзөгүнө төлөм жүргүзүлгөндө зым үзүлүп калат.

күйгүзүү
Күйгүзүүнүн максаты - белгилүү бир температурада ысытылган калыптын тартуу процессиндеги торчосунун өзгөрүшүнөн улам өткөргүчтү катуу кылуу, ошентип молекулярдык торчо кайра түзүлгөндөн кийин процесс талап кылган жумшактык калыбына келтирилет. Ошол эле учурда, тартуу процессинде өткөргүчтүн бетиндеги калдык майлоочу жана майды алып салууга болот, ошентип зымды оңой боёп, эмалдалган зымдын сапатын камсыз кылууга болот. Эң негизгиси, эмалдалган зымдын ором катары колдонуу процессинде тийиштүү ийкемдүүлүгүнө жана узарышына ээ болушун камсыз кылуу, ошондой эле ошол эле учурда өткөргүчтүгүн жакшыртууга жардам берет.
Өткөргүчтүн деформациясы канчалык чоң болсо, узаруу ошончолук төмөн жана тартылуу күчү ошончолук жогору болот.
Жез зымды күйгүзүүнүн үч кеңири таралган жолу бар: катушка менен күйгүзүү; зым тартуу машинасында үзгүлтүксүз күйгүзүү; эмалдоо машинасында үзгүлтүксүз күйгүзүү. Мурунку эки ыкма эмалдоо процессинин талаптарына жооп бере албайт. Катушка менен күйгүзүү жез зымды гана жумшарта алат, бирок майсыздандыруу толук эмес. Күйгүзгөндөн кийин зым жумшак болгондуктан, төлөө учурунда ийилүү күчөйт. Зым тартуу машинасында үзгүлтүксүз күйгүзүү жез зымды жумшартып, бетиндеги майды кетире алат, бирок күйгүзгөндөн кийин жумшак жез зым катушкага оролуп, көп ийилүү пайда кылат. Эмалдоочу машинага боёодон мурун үзгүлтүксүз күйгүзүү жумшартуу жана майсыздандыруу максатына гана жетпестен, күйгүзүлгөн зымды түз, боёочу түзүлүшкө салып, бирдей боёк пленкасы менен каптоого болот.
Күйгүзүү мешинин температурасы күйгүзүү мешинин узундугуна, жез зымдын спецификациясына жана линиянын ылдамдыгына жараша аныкталышы керек. Ошол эле температурада жана ылдамдыкта күйгүзүү меши канчалык узун болсо, өткөргүч торчосунун калыбына келиши ошончолук толук болот. Күйгүзүү температурасы төмөн болгондо, мештин температурасы канчалык жогору болсо, узаруу ошончолук жакшы болот. Бирок күйгүзүү температурасы өтө жогору болгондо, тескерисинче көрүнүш пайда болот. Күйгүзүү температурасы канчалык жогору болсо, узаруу ошончолук кичине болот жана зымдын бети жылтырактыгын, ал тургай морттугун жоготот.
Күйгүзүүчү мештин өтө жогорку температурасы мештин иштөө мөөнөтүнө гана таасир этпестен, зым бүтөө үчүн токтотулганда, үзүлгөндө жана жиптелгенде оңой эле күйүп кетет. Күйгүзүүчү мештин максималдуу температурасы болжол менен 500 ℃ деңгээлинде көзөмөлдөнүшү керек. Меш үчүн эки баскычтуу температураны көзөмөлдөөнү колдонуу менен статикалык жана динамикалык температуранын болжолдуу абалында температураны көзөмөлдөө чекитин тандоо натыйжалуу.
Жез жогорку температурада оңой кычкылданат. Жез кычкылы өтө бош, ал эми боёк пленкасы жез зымга бекем жабышпайт. Жез кычкылы боёк пленкасынын эскиришине каталитикалык таасир этет жана эмалданган зымдын ийкемдүүлүгүнө, жылуулук шокторуна жана жылуулук эскирүүсүнө терс таасирин тийгизет. Эгерде жез өткөргүч кычкылданбаса, жез өткөргүчтү жогорку температурада абадагы кычкылтек менен байланыштырбоо керек, андыктан коргоочу газ болушу керек. Көпчүлүк күйдүрүүчү мештердин бир учунан суу мөөр басып, экинчи учунан ачык турат. Күйдүрүүчү мештин суу багындагы суунун үч функциясы бар: мештин оозун жабуу, зымды муздатуу, коргоочу газ катары буу пайда кылуу. Ишке киргизүүнүн башында, күйдүрүүчү түтүктө буу аз болгондуктан, абаны өз убагында алып салууга болбойт, андыктан күйдүрүүчү түтүккө аз өлчөмдөгү спирт суу эритмесин (1:1) куюуга болот. (таза спиртти куйбоого жана дозасын көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз)
Күйгүзүү цистернасындагы суунун сапаты абдан маанилүү. Суудагы аралашмалар зымды кирдетип, боёкко таасир этип, жылмакай пленка пайда кыла албайт. Кайра иштетилген суунун хлорунун курамы 5 мг/лден аз, ал эми өткөрүмдүүлүгү 50 мкм/смден аз болушу керек. Жез зымдын бетине жабышкан хлорид иондору бир канча убакыттан кийин жез зымды жана боёк пленкасын дат басып, эмальдалган зымдын боёк пленкасында зымдын бетинде кара тактарды пайда кылат. Сапатын камсыз кылуу үчүн раковинаны үзгүлтүксүз тазалап туруу керек.
Бактагы суунун температурасы да талап кылынат. Суунун жогорку температурасы күйгүзүлгөн жез зымды коргоо үчүн буу пайда болушуна өбөлгө түзөт. Суу резервуарынан чыккан зым сууну ташуу үчүн оңой эмес, бирок зымдын муздашына өбөлгө түзбөйт. Суунун төмөн температурасы муздатуучу ролду ойногону менен, зымда көп суу болот, бул боёого өбөлгө түзбөйт. Негизинен, калың сызыктын суунун температурасы төмөн, ал эми ичке сызыктыкы жогору болот. Жез зым суунун бетинен чыкканда, бууланып, суунун чачыраганы угулат, бул суунун температурасы өтө жогору экенин билдирет. Негизинен, калың сызык 50 ~ 60 ℃, ортоңку сызык 60 ~ 70 ℃, ал эми ичке сызык 70 ~ 80 ℃ температурада көзөмөлдөнөт. Жогорку ылдамдыкта жана сууну ташуу көйгөйү олуттуу болгондуктан, ичке сызыкты ысык аба менен кургатуу керек.

Сүрөт тартуу
Боёо – бул металл өткөргүчкө каптоочу зымды каптап, белгилүү бир калыңдыктагы бирдей каптоону түзүү процесси. Бул суюктук жана боёо ыкмаларынын бир нече физикалык кубулуштарына байланыштуу.
1. физикалык кубулуштар
1) Суюктук агып жатканда илешкектик, молекулалардын кагылышуусу бир молекуланын экинчи катмар менен жылышына алып келет. Өз ара аракеттенүү күчүнөн улам, молекулалардын акыркы катмары мурунку молекулалардын катмарынын кыймылына тоскоол болуп, жабышкактык активдүүлүгүн көрсөтөт, ал илешкектик деп аталат. Ар кандай боёо ыкмалары жана ар кандай өткөргүч мүнөздөмөлөрү боёктун ар кандай илешкектигин талап кылат. Илешкектик негизинен чайырдын молекулярдык салмагына байланыштуу, чайырдын молекулярдык салмагы чоң, ал эми боёктун илешкектиги чоң. Ал орой сызыктарды боёо үчүн колдонулат, анткени жогорку молекулярдык салмак менен алынган пленканын механикалык касиеттери жакшыраак. Илешкектиги аз чайыр майда сызыктарды каптоо үчүн колдонулат, ал эми чайырдын молекулярдык салмагы кичинекей жана бирдей каптоо оңой, ал эми боёк пленкасы жылмакай болот.
2) Беттик тартылуу суюктугунун ичиндеги молекулалардын айланасында молекулалар бар. Бул молекулалардын ортосундагы тартылуу күчү убактылуу тең салмактуулукка жетиши мүмкүн. Бир жагынан, суюктуктун бетиндеги молекулалар катмарынын күчү суюктук молекулаларынын тартылуу күчүнө баш ийет жана анын күчү суюктуктун тереңдигин көрсөтөт, экинчи жагынан, ал газ молекулаларынын тартылуу күчүнө баш ийет. Бирок, газ молекулалары суюктук молекулаларына караганда аз жана алыс жайгашкан. Ошондуктан, суюктуктун беттик катмарындагы молекулалар жетиши мүмкүн. Суюктуктун ичиндеги тартылуу күчүнүн аркасында суюктуктун бети мүмкүн болушунча кичирейип, тегерек шуру пайда болот. Сферанын беттик аянты ошол эле көлөмдөгү геометрияда эң кичине. Эгерде суюктукка башка күчтөр таасир этпесе, ал ар дайым беттик тартылуу күчүнүн астында тоголок формада болот.
Боёк суюктугунун бетинин беттик тартылуусуна жараша, тегиз эмес беттин ийрилиги ар кандай болот жана ар бир чекиттин оң басымы тең салмактуу эмес. Боёк каптоочу мешке кирерден мурун, калың бөлүктөгү боёк суюктугу беттик тартылуу менен жука жерге агып түшөт, ошондуктан боёк суюктугу бирдей болот. Бул процесс тегиздөө процесси деп аталат. Боёк пленкасынын бирдейлигине тегиздөөнүн таасири жана тартылуу күчү таасир этет. Бул пайда болгон күчтүн натыйжасы.
Боёк өткөргүч менен кийиз жасалгандан кийин, тегерек тартуу процесси жүрөт. Зым кийиз менен капталгандыктан, боёк суюктугунун формасы зайтун формасында болот. Бул учурда, беттик тартылуунун таасири астында, боёк эритмеси боёктун өзүнүн илешкектүүлүгүн жеңип, бир заматта тегерекке айланат. Боёк эритмесин тартуу жана тегеректөө процесси сүрөттө көрсөтүлгөн:
1 – кийиздеги боёк өткөргүч 2 – кийиздин чыгуу моменти 3 – беттик тартылуу күчүнөн улам боёк суюктугу тегеректелген
Эгерде зымдын спецификациясы кичинекей болсо, боёктун илешкектиги азыраак болот жана тегерек чийүү үчүн талап кылынган убакыт азыраак болот; эгер зымдын спецификациясы жогоруласа, боёктун илешкектиги жогорулайт жана талап кылынган тегеректөө убактысы да чоңураак болот. Илешкектиги жогору боёктордо кээде беттик тартылуу боёктун ички сүрүлүүсүн жеңе албайт, бул боёк катмарынын тегиз эмес болушуна алып келет.
Капталган зым сезилгенде, боёк катмарын тартуу жана тегеректөө процессинде дагы эле тартылуу күчү көйгөйү бар. Эгерде тартуу тегерекчесинин аракет убактысы кыска болсо, зайтундун курч бурчу тез жоголот, ага тартылуу күчүнүн таасир убактысы өтө кыска болот жана өткөргүчтөгү боёк катмары салыштырмалуу бирдей болот. Эгерде тартуу убактысы узунураак болсо, эки учундагы курч бурч узак убакытка ээ жана тартылуу күчүнүн аракет убактысы узунураак болот. Бул учурда, курч бурчтагы боёк суюктугу катмары ылдый карай агым тенденциясына ээ, бул жергиликтүү жерлердеги боёк катмарын коюулантат жана беттик чыңалуу боёк суюктугунун тоголокко тартылып, бөлүкчөлөргө айланышына алып келет. Боёк катмары калың болгондо тартылуу күчү абдан байкаларлык болгондуктан, ар бир каптоо колдонулганда өтө калың болууга жол берилбейт, бул каптоо сызыгын каптаганда "жука боёк бирден ашык катмарды каптоо үчүн колдонулат" деген себептердин бири.
Ичке сызыктарды каптаганда, эгерде ал калың болсо, ал беттик тартылуунун таасири астында жыйрылып, толкундуу же бамбук формасындагы жүндү пайда кылат.
Эгерде өткөргүчтө өтө майда бүдүрлөр болсо, беттик тартылуунун таасири астында бүдүрлөрдү боёо оңой эмес, ал оңой эле жоголуп, жукарып, эмальдалган зымдын ийне тешигине алып келет.
Эгерде тегерек өткөргүч сүйрү формада болсо, кошумча басымдын таасири астында боёк суюк катмары эллиптикалык узун огунун эки учунда жука, ал эми кыска огунун эки учунда калыңыраак болот, бул бир калыпта эместиктин олуттуу көрүнүшүнө алып келет. Ошондуктан, эмальдалган зым үчүн колдонулган тегерек жез зымдын тегеректиги талаптарга жооп бериши керек.
Боёкто көбүк пайда болгондо, көбүкчө – бул аралаштырып жана берип жатканда боёк эритмесине оролгон аба. Абанын үлүшү аз болгондуктан, ал калкып жүрүү менен сырткы бетке көтөрүлөт. Бирок, боёк суюктугунун беттик тартылуу күчүнөн улам, аба беттен өтүп, боёк суюктугунда кала албайт. Мындай аба көбүгү бар боёк зымдын бетине сүйкөлүп, боёкту ороочу мешке кирет. Ысыткандан кийин аба тез кеңейет жана боёк суюктугу боёлот. Суюктуктун беттик тартылуусу ысыктан улам азайганда, каптоо сызыгынын бети жылмакай болбойт.
3) Суулануу кубулушу - сымап тамчылары айнек пластинкада эллипске айланып кичирейет, ал эми суу тамчылары айнек пластинкада кеңейип, бир аз томпок борбору бар жука катмарды пайда кылат. Биринчиси - сууланбоо кубулушу, ал эми экинчиси - нымдуу кубулуш. Суулануу - молекулярдык күчтөрдүн көрүнүшү. Эгерде суюктуктун молекулаларынын ортосундагы тартылуу күчү суюктук менен катуу заттын ортосундагы тартылуу күчүнөн аз болсо, суюктук катуу затты нымдайт, андан кийин суюктук катуу заттын бетине бирдей капталышы мүмкүн; эгерде суюктуктун молекулаларынын ортосундагы тартылуу күчү суюктук менен катуу заттын ортосундагы тартылуу күчүнөн чоң болсо, суюктук катуу затты нымдай албайт жана суюктук катуу бетте массага айланып кичирейет. Бул топ. Бардык суюктуктар кээ бир катуу заттарды нымдай алат, башкаларын нымдай албайт. Суюктук деңгээлинин тангенс сызыгы менен катуу беттин тангенс сызыгынын ортосундагы бурч контакт бурчу деп аталат. Контакт бурчу 90°тан аз суюктук нымдуу катуу зат жана суюктук 90° же андан жогору температурада катуу затты нымдабайт.
Эгерде жез зымдын бети жаркыраган жана таза болсо, анда боёк катмарын сүйкөөгө болот. Эгерде бет май менен боёлгон болсо, өткөргүч менен боёк суюктугунун ортосундагы байланыш бурчуна таасир этет. Боёк суюктугу нымдан нымдалбаганга өзгөрөт. Эгерде жез зым катуу болсо, беттик молекулярдык торчолордун жайгашуусу боёкко анчалык деле тартылбайт, бул жез зымдын лак эритмеси менен нымдалышына өбөлгө түзбөйт.
4) Капиллярдык кубулуш, түтүктүн дубалындагы суюктук көбөйүп, түтүктүн дубалын нымдабаган суюктук түтүктө азайып, капиллярдык кубулуш деп аталат. Бул суулануу кубулушуна жана беттик тартылуунун таасирине байланыштуу. Кийиз менен боёо капиллярдык кубулушту колдонууну билдирет. Суюктук түтүктүн дубалын нымдаганда, суюктук түтүктүн дубалы боюнча көтөрүлүп, оюк бетти пайда кылат, бул суюктуктун беттик аянтын көбөйтөт жана беттик тартылуу суюктуктун бетин минималдуу деңгээлге чейин кичирейтиши керек. Бул күчтүн таасири астында суюктуктун деңгээли горизонталдуу болот. Түтүктүн ичиндеги суюктук суулануу жана беттик тартылуунун таасири өйдө карай тартылганга чейин жогорулаган сайын көтөрүлөт жана түтүктүн ичиндеги суюктук тилкесинин салмагы тең салмактуулукка жеткенде, түтүктүн ичиндеги суюктук көтөрүлүүнү токтотот. Капилляр канчалык ичке болсо, суюктуктун салыштырма салмагы ошончолук кичине, суулануу бурчу ошончолук кичине, беттик тартылуу ошончолук чоң, капиллярдагы суюктуктун деңгээли ошончолук жогору болсо, капиллярдык кубулуш ошончолук айкын болот.

2. Кийизге боёо ыкмасы
Кийизди боёо ыкмасынын түзүлүшү жөнөкөй жана иштетүү ыңгайлуу. Кийиз зымдын эки тарабына кийиз шина менен жалпак кысылган болсо, кийиздин бош, жумшак, ийкемдүү жана тешиктүү мүнөздөмөлөрү калыптын тешигин түзүү, зымдагы ашыкча боёкту кырып алуу, капиллярдык кубулуш аркылуу боёк суюктугун сиңирүү, сактоо, ташуу жана түзүү, ошондой эле зымдын бетине бирдей боёк суюктугун сүйкөө үчүн колдонулат.
Кииз менен каптоо ыкмасы эриткичтин өтө тез учуп кетиши же өтө жогорку илешкектүүлүгү бар эмалдалган зым боёгу үчүн ылайыктуу эмес. Эриткичтин өтө тез учуп кетиши жана өтө жогорку илешкектүүлүк кийиздин тешикчелерин жаап, анын жакшы ийкемдүүлүгүн жана капиллярдык сифон жөндөмүн тез жоготот.
Кийизден жасалган буюмдарды боёо ыкмасын колдонууда төмөнкүлөргө көңүл буруу керек:
1) Кийиз кыскыч менен мештин кире беришинин ортосундагы аралык. Боёгондон кийинки тегиздөө күчүн жана тартылуу күчүн, сызыктын асма күчүн жана боёктун тартылуу күчүн эске алганда, кийиз менен боёк багынын (горизонталдуу машина) ортосундагы аралык 50-80 мм, ал эми кийиз менен мештин оозунун ортосундагы аралык 200-250 мм.
2) Кийиздин мүнөздөмөлөрү. Катуу спецификацияларды каптаганда, кийиз кең, калың, жумшак, ийкемдүү жана көп тешикчелерге ээ болушу керек. Боёо процессинде кийизден салыштырмалуу чоң калып тешикчелери оңой пайда болот, боёкту көп сактоо жана тез жеткирүү керек. Ичке жипти чаптаганда ал кууш, ичке, тыгыз жана кичинекей тешикчелерге ээ болушу керек. Кийизди пахта кездемеси же футболка кездемеси менен ороп, майда жана жумшак бетти пайда кылса болот, ошондо боёонун көлөмү аз жана бирдей болот.
Капталган кийиздин өлчөмүнө жана тыгыздыгына коюлган талаптар
Спецификация мм туурасы × калыңдыгы тыгыздыгы г / см3 спецификация мм туурасы × калыңдыгы тыгыздыгы г / см3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 × 30.35 ~ 0.40 төмөн 20 ~ 0.250.05
3) Кийиздин сапаты. Боёо үчүн ичке жана узун булалуу жогорку сапаттагы жүн кийиз талап кылынат (чет өлкөлөрдө жүн кийиздин ордуна ысыкка жана эскирүүгө туруктуулугу мыкты синтетикалык була колдонулган). 5%, рН = 7, жылмакай, бирдей калыңдыкта.
4) Кийизден жасалган шиналарга коюлган талаптар. Шина так тегизделиши жана иштетилиши керек, дат баспашы керек, кийиз менен тегиз тийүүчү бетти кармап, ийилбеши жана деформацияланбашы керек. Ар кандай салмактагы шиналарды ар кандай зым диаметрлери менен даярдоо керек. Кийиздин бекемдигин мүмкүн болушунча шина өздүк тартылуу күчү менен көзөмөлдөө керек жана аны бурамалар же пружина менен кысуудан алыс болуу керек. Өздүк тартылуу күчү менен тыгыздоо ыкмасы ар бир жиптин каптоосун бир калыпта кыла алат.
5) Кийиз боёк менен жакшы дал келиши керек. Боёк материалы өзгөрбөгөн шартта, боёктун көлөмүн боёк ташуучу роликтин айлануусун жөнгө салуу менен башкарууга болот. Кийиздин, шиналардын жана өткөргүчтүн абалы формалоочу калыптын тешиги өткөргүч менен тегиз болушу керек, ошондо кийиздин өткөргүчкө бирдей басымы сакталат. Горизонталдуу эмалдоочу машинанын жетектөөчү дөңгөлөгүнүн горизонталдуу абалы эмалдоочу роликтин үстүнкү жагынан төмөн болушу керек, ал эми эмалдоочу роликтин үстүнкү бөлүгүнүн бийиктиги жана кийиздин ортосу бир горизонталдуу сызыкта болушу керек. Эмалдалган зымдын пленкасынын калыңдыгын жана бүтүшүн камсыз кылуу үчүн боёк менен камсыз кылуу үчүн кичинекей циркуляцияны колдонуу туура келет. Боёк суюктугу чоң боёк кутусуна, ал эми циркуляциялык боёк чоң боёк кутусунан кичинекей боёк багына куюлат. Боёк керектелген сайын, кичинекей боёк багына чоң боёк кутусундагы боёктун илешкектүүлүгүн жана катуу курамын сактоо үчүн тынымсыз кошумча толтурулуп турат.
6) Бир аз убакыт колдонулгандан кийин, капталган кийиздин тешикчелери жез зымдагы жез порошогу же боёктогу башка аралашмалар менен бүтөлүп калат. Өндүрүштө үзүлгөн зым, жабышып калган зым же муун да кийиздин жумшак жана тегиз бетин тырмап, зыян келтирет. Зымдын бети кийиз менен узак мөөнөттүү сүрүлүүдөн бузулат. Мештин оозундагы температуранын нурланышы кийизди катуулантат, андыктан аны үзгүлтүксүз алмаштырып туруу керек.
7) Кийизге боёонун сөзсүз кемчиликтери бар. Тез-тез алмаштыруу, колдонуунун төмөн деңгээли, калдыктардын көбөйүшү, кийиздин көп жоголушу; сызыктардын ортосундагы пленканын калыңдыгына жетүү оңой эмес; пленканын эксцентриситетин пайда кылуу оңой; ылдамдыгы чектелүү. Зымдын ылдамдыгы өтө жогору болгондо, зым менен кийиздин ортосундагы салыштырмалуу кыймылдан улам сүрүлүү жылуулукту пайда кылып, боёктун илешкектигин өзгөртүп, ал тургай кийизди күйгүзөт; туура эмес иштетүү кийизди мешке алып келип, өрт кырсыгына алып келет; эмалдалган зымдын пленкасында кийиз зымдары бар, бул жогорку температурага туруктуу эмалдалган зымга терс таасирин тийгизет; жогорку илешкектүүлүктөгү боёкту колдонууга болбойт, бул баасын жогорулатат.

3. Сүрөт тартууга уруксат
Боёо өтүүлөрүнүн санына катуу заттын курамы, илешкектүүлүгү, беттик тартылуусу, тийүү бурчу, кургатуу ылдамдыгы, боёо ыкмасы жана каптоо калыңдыгы таасир этет. Жалпы эмалданган зым боёгу эриткич толугу менен бууланышы, чайыр реакциясы аякташы жана жакшы пленка пайда болушу үчүн көп жолу капталып, бышырылышы керек.
Боёктун ылдамдыгы боёктун катуу курамы беттик тартылуу боёктун илешкектүүлүгү боёк ыкмасы
Тез жана жай, жогорку жана төмөнкү өлчөмдөгү калың жана ичке, бийик жана төмөнкү кийиз калып
Канча жолу боёш керек
Биринчи каптоо - бул ачкыч. Эгерде ал өтө жука болсо, пленка белгилүү бир деңгээлде аба өткөрүмдүүлүгүн пайда кылат, ал эми жез өткөргүч кычкылданат жана акырында эмалданган зымдын бети гүлдөйт. Эгерде ал өтө калың болсо, кайчылаш байланыш реакциясы жетишсиз болушу мүмкүн жана пленканын адгезиясы азаят, ал эми боёк сынгандан кийин учунда кичирейет.
Акыркы каптоо жукараак, бул эмальдалган зымдын чийилүүгө туруктуулугуна пайдалуу.
Майда спецификациялуу линияларды өндүрүүдө, боёо өтүүлөрүнүн саны пинтехтин сырткы көрүнүшүнө жана иштешине түздөн-түз таасир этет.

нан бышыруу
Зым боёлгондон кийин, ал мешке кирет. Алгач, боёктогу эриткич бууланып, андан кийин катууланып, боёк пленкасынын катмарын пайда кылат. Андан кийин ал боёлуп, бышырылат. Бышыруунун бүт процесси муну бир нече жолу кайталоо менен аяктайт.
1. Духовканын температурасынын бөлүштүрүлүшү
Духовканын температурасынын бөлүштүрүлүшү эмалданган зымды бышыруу процессине чоң таасирин тийгизет. Духовканын температурасынын бөлүштүрүлүшүнө эки талап бар: узунунан кеткен температура жана туурасынан кеткен температура. Узунунан кеткен температура талабы ийри сызыктуу, башкача айтканда, төмөнкүдөн жогоркуга, андан кийин жогоркудан төмөнкүгө карай. Туурасынан кеткен температура сызыктуу болушу керек. Туурасынан кеткен температуранын бирдейлиги жабдуулардын ысытылышына, жылуулукту сактоосуна жана ысык газ конвекциясына көз каранды.
Эмалдоо процесси эмалдоо мешинин талаптарына жооп беришин талап кылат
а) Температураны так көзөмөлдөө, ± 5 ℃
б) Мештин температурасынын ийри сызыгын тууралоого болот, ал эми катуулануу зонасынын максималдуу температурасы 550 ℃ жетиши мүмкүн
в) Туурасынан кеткен температуранын айырмасы 5 ℃ ашпашы керек.
Мештеги температуранын үч түрү бар: жылуулук булагынын температурасы, абанын температурасы жана өткөргүчтүн температурасы. Салт боюнча, мештин температурасы абага жайгаштырылган термопара менен өлчөнөт жана температура, адатта, мештеги газдын температурасына жакын болот. Т-булагы > Т-газ > Т-боёк > Т-зым (Т-боёк - бул мештеги боёктун физикалык жана химиялык өзгөрүүлөрүнүн температурасы). Жалпысынан алганда, Т-боёк Т-газга караганда 100 ℃ төмөн.
Духовка узунунан буулануу зонасына жана катуулануу зонасына бөлүнөт. Буулануу зонасында буулантуу эриткичи, ал эми катуулануу зонасында катуулантуучу пленка басымдуулук кылат.
2. Буулануу
Изоляциялык боёк өткөргүчкө сүйкөлгөндөн кийин, эриткич жана суюлткуч бышыруу учурунда бууланат. Суюктуктун газга айлануусунун эки түрү бар: буулануу жана кайнатуу. Суюктуктун бетиндеги абага кирген молекулалар буулануу деп аталат, ал каалаган температурада жүргүзүлүшү мүмкүн. Температуранын жана тыгыздыктын таасири астында жогорку температура жана төмөнкү тыгыздык бууланууну тездетет. Тыгыздык белгилүү бир өлчөмгө жеткенде, суюктук бууланбай калат жана каныккан абалга келет. Суюктуктун ичиндеги молекулалар көбүкчөлөрдү пайда кылуу үчүн газга айланып, суюктуктун бетине көтөрүлөт. Көбүкчөлөр жарылып, буу бөлүп чыгарат. Суюктуктун ичиндеги жана бетиндеги молекулалардын бир убакта бууланышы кубулушу кайнатуу деп аталат.
Эмалданган зымдын пленкасы жылмакай болушу керек. Эриткичтин бууланышы буулануу түрүндө жүргүзүлүшү керек. Кайнатууга таптакыр жол берилбейт, болбосо эмалданган зымдын бетинде көбүкчөлөр жана түктүү бөлүкчөлөр пайда болот. Суюк боёктогу эриткич бууланган сайын изоляциялык боёк коюуланып, суюк боёктун ичиндеги эриткичтин бетке өтүү убактысы узарат, айрыкча калың эмалданган зым үчүн. Суюк боёктун калыңдыгынан улам, ички эриткичтин бууланышынан качуу жана жылмакай пленка алуу үчүн буулануу убактысын узартуу керек.
Буулануу зонасынын температурасы эритменин кайноо температурасына көз каранды. Эгерде кайноо температурасы төмөн болсо, буулануу зонасынын температурасы төмөн болот. Бирок, зымдын бетиндеги боёктун температурасы мештин температурасынан, ошондой эле эритменин бууланышынын жылуулукту сиңирүүсүнөн, зымдын жылуулукту сиңирүүсүнөн өтөт, ошондуктан зымдын бетиндеги боёктун температурасы мештин температурасынан алда канча төмөн.
Майда бүртүкчөлүү эмалдарды бышырууда буулануу этабы болгону менен, зымдын үстүндөгү жука каптоодон улам эриткич өтө кыска убакыттын ичинде бууланып кетет, ошондуктан буулануу зонасындагы температура жогору болушу мүмкүн. Эгерде пленка, мисалы, полиуретан эмалданган зым, катуулануу учурунда төмөнкү температураны талап кылса, буулануу зонасындагы температура катуулануу зонасындагыга караганда жогору болот. Эгерде буулануу зонасынын температурасы төмөн болсо, эмалданган зымдын бетинде кээде толкундуу же сымал, кээде оюк сыяктуу кичирейүүчү түкчөлөр пайда болот. Себеби, зым боёлгондон кийин зымда бирдей боёк катмары пайда болот. Эгерде пленка тез бышпаса, боёк беттик тартылуу жана боёктун нымдоо бурчунан улам кичирейет. Буулануу зонасынын температурасы төмөн болгондо, боёктун температурасы төмөн, эриткичтин буулануу убактысы узун, эриткичтин буулануусундагы боёктун кыймылдуулугу аз жана тегиздөө начар болот. Буулануу аймагынын температурасы жогору болгондо, боёктун температурасы жогору жана эриткичтин буулануу убактысы узак болот. Буулануу убактысы кыска, эриткичтин буулануусундагы суюк боёктун кыймылы чоң, тегиздөө жакшы жана эмальдалган зымдын бети жылмакай болот.
Эгерде буулануу зонасындагы температура өтө жогору болсо, сырткы катмардагы эриткич капталган зым мешке киргенде тез бууланып кетет, бул тез эле "желе" пайда кылат, ошону менен ички катмардагы эриткичтин сыртка жылышына тоскоол болот. Натыйжада, ички катмардагы көп сандагы эриткичтер зым менен бирге жогорку температура зонасына киргенден кийин бууланууга же кайноого аргасыз болот, бул беттик боёк пленкасынын үзгүлтүксүздүгүн бузуп, боёк пленкасында тешиктерди жана көбүкчөлөрдү пайда кылат жана башка сапат көйгөйлөрүн жаратат.

3. катуулоо
Зым буулангандан кийин катуулануу аймагына кирет. Катуулануу аймагындагы негизги реакция - боёктун химиялык реакциясы, башкача айтканда, боёктун негизинин кайчылаш байланышы жана катууланышы. Мисалы, полиэстер боёгу - бул дарак эфирин сызыктуу түзүлүш менен кайчылаш байланыштыруу аркылуу тор түзүлүшүн түзгөн боёк пленкасынын бир түрү. Катуулануу реакциясы абдан маанилүү, ал каптоо линиясынын иштешине түздөн-түз байланыштуу. Эгерде катуулануу жетишсиз болсо, ал каптоо зымынын ийкемдүүлүгүнө, эриткичке туруктуулугуна, чийилүүгө туруктуулугуна жана жумшартууга бузулушуна таасир этиши мүмкүн. Кээде, ошол учурда бардык көрсөткүчтөр жакшы болгону менен, пленканын туруктуулугу начар болгон жана сактоо мезгилинен кийин, иштөө маалыматтары төмөндөгөн, ал тургай квалификациясыз болгон. Эгерде катуулануу өтө жогору болсо, пленка морт болуп калат, ийкемдүүлүк жана жылуулук шоку азаят. Эмалдалган зымдардын көпчүлүгүн боёк пленкасынын түсү менен аныктоого болот, бирок каптоо линиясы көп жолу бышкандыктан, сырткы көрүнүшү боюнча гана баалоо комплекстүү эмес. Ички катуулануу жетишсиз жана тышкы катуулануу абдан жетиштүү болгондо, каптоо линиясынын түсү абдан жакшы, бирок сыйрылып кетүү касиети өтө начар. Термикалык картаюу сыноосу каптоо жеңинин чоң сыйрылышына же сыйрылышына алып келиши мүмкүн. Тескерисинче, ички катмарлануу жакшы, бирок тышкы катмарлануу жетишсиз болгондо, каптоо сызыгынын түсү да жакшы болот, бирок чийилүүгө туруктуулугу өтө начар.
Тескерисинче, ички катуруу жакшы, бирок тышкы катуруу жетишсиз болгондо, каптоо сызыгынын түсү да жакшы болот, бирок чийилүүгө туруктуулугу өтө начар.
Зым буулангандан кийин катуулануу аймагына кирет. Катуулануу аймагындагы негизги реакция - боёктун химиялык реакциясы, башкача айтканда, боёктун негизинин кайчылаш байланышы жана катууланышы. Мисалы, полиэстер боёгу - бул дарак эфирин сызыктуу түзүлүш менен кайчылаш байланыштыруу аркылуу тор түзүлүшүн түзгөн боёк пленкасынын бир түрү. Катуулануу реакциясы абдан маанилүү, ал каптоо линиясынын иштешине түздөн-түз байланыштуу. Эгерде катуулануу жетишсиз болсо, ал каптоо зымынын ийкемдүүлүгүнө, эриткичке туруктуулугуна, чийилүүгө туруктуулугуна жана жумшартууга бузулушуна таасир этиши мүмкүн.
Эгерде катуулануу жетишсиз болсо, ал каптоо зымынын ийкемдүүлүгүнө, эриткичке туруктуулугуна, чийилүүгө туруктуулугуна жана жумшартууга бузулушуна таасир этиши мүмкүн. Кээде, ошол учурда бардык көрсөткүчтөр жакшы болгону менен, пленканын туруктуулугу начар болгон жана сактоо мөөнөтү аяктагандан кийин, көрсөткүчтөр төмөндөгөн, ал тургай квалификацияланбаган. Эгерде катуулануу өтө жогору болсо, пленка морт болуп калат, ийкемдүүлүк жана жылуулук шоку азаят. Эмалданган зымдардын көпчүлүгүн боёк пленкасынын түсү менен аныктоого болот, бирок каптоо сызыгы көп жолу бышкандыктан, сырткы көрүнүшү боюнча гана баалоо комплекстүү эмес. Ички катуулануу жетишсиз жана тышкы катуулануу өтө жетиштүү болгондо, каптоо сызыгынын түсү абдан жакшы, бирок сыйрылуучу касиети өтө начар. Термикалык картаюу сыноосу каптоо жеңинин же чоң сыйрылууга алып келиши мүмкүн. Тескерисинче, ички катуулануу жакшы, бирок тышкы катуулануу жетишсиз болгондо, каптоо сызыгынын түсү да жакшы, бирок чийилүүгө туруктуулугу өтө начар. Катуулануу реакциясында газдагы эриткич газынын тыгыздыгы же нымдуулук пленканын пайда болушуна көбүнчө таасир этет, бул каптоо сызыгынын пленкасынын бекемдигин төмөндөтөт жана чийилүүгө туруктуулукка таасир этет.
Эмалданган зымдардын көпчүлүгүн боёк пленкасынын түсү боюнча аныктоого болот, бирок каптоо сызыгы көп жолу бышкандыктан, сырткы көрүнүшүнө гана карап баа берүү комплекстүү эмес. Ички катмарлануу жетишсиз жана тышкы катмарлануу өтө жетиштүү болгондо, каптоо сызыгынын түсү абдан жакшы, бирок сыйрылып кетүү касиети өтө начар. Термикалык картаюу сыноосу каптоо жеңинин же чоң сыйрылып кетүүсүнө алып келиши мүмкүн. Тескерисинче, ички катмарлануу жакшы, бирок тышкы катмарлануу жетишсиз болгондо, каптоо сызыгынын түсү да жакшы, бирок чийилүүгө туруктуулугу өтө начар. Катуу реакциясында эриткич газынын тыгыздыгы же газдагы нымдуулук пленканын пайда болушуна көбүнчө таасир этет, бул каптоо сызыгынын пленкасынын бекемдигин төмөндөтөт жана чийилүүгө туруктуулукка таасир этет.

4. Таштандыларды жок кылуу
Эмаль зымды бышыруу процессинде эриткич буусу жана жарака кеткен төмөнкү молекулярдык заттар мештен өз убагында чыгарылышы керек. Эриткич буусунун тыгыздыгы жана газдагы нымдуулук бышыруу процессиндеги бууланууга жана катууга таасир этет, ал эми төмөнкү молекулярдык заттар боёк пленкасынын жылмакайлыгына жана жарыктыгына таасир этет. Мындан тышкары, эриткич буусунун концентрациясы коопсуздукка байланыштуу, андыктан калдыктарды чыгаруу продукциянын сапаты, коопсуз өндүрүш жана жылуулукту керектөө үчүн абдан маанилүү.
Продукциянын сапатын жана коопсуздугун эске алуу менен, калдыктардын бөлүнүп чыгышынын көлөмү көбүрөөк болушу керек, бирок ошол эле учурда көп өлчөмдөгү жылуулук алынып салынышы керек, ошондуктан калдыктардын бөлүнүп чыгышы ылайыктуу болушу керек. Каталитикалык күйүүчү ысык аба айлануучу мештин калдыктардын бөлүнүп чыгышы, адатта, ысык абанын көлөмүнүн 20 ~ 30% түзөт. Калдыктардын көлөмү колдонулган эриткичтин көлөмүнө, абанын нымдуулугуна жана мештин ысыгына жараша болот. 1 кг эриткич колдонулганда болжол менен 40 ~ 50 м3 калдыктар (бөлмө температурасына айландырылган) чыгарылат. Калдыктардын көлөмүн мештин температурасынын ысытуу абалынан, эмалдалган зымдын чийилүүгө туруктуулугунан жана эмалдалган зымдын жылтырагынан да билүүгө болот. Эгерде мештин температурасы көпкө чейин жабык болсо, бирок температуранын көрсөткүчү дагы эле өтө жогору болсо, бул каталитикалык күйүүдө пайда болгон жылуулук меште кургатууда сарпталган жылуулукка барабар же андан көп экенин жана меште кургатуу жогорку температурада көзөмөлдөн чыгып кетерин билдирет, андыктан калдыктардын бөлүнүп чыгышын тийиштүү түрдө көбөйтүү керек. Эгерде мештин температурасы көпкө чейин ысытылса, бирок температура көрсөткүчү жогору болбосо, бул жылуулукту керектөө өтө көп экенин жана бөлүнүп чыккан калдыктардын көлөмү өтө көп болушу мүмкүн экенин билдирет. Текшерүүдөн кийин бөлүнүп чыккан калдыктардын көлөмүн тийиштүү түрдө азайтуу керек. Эмалданган зымдын чийилүүгө туруктуулугу начар болгондо, мештеги газдын нымдуулугу өтө жогору болушу мүмкүн, айрыкча жай мезгилинде нымдуу аба ырайында, абадагы нымдуулук өтө жогору болушу мүмкүн, ал эми эриткич буусунун каталитикалык күйүүсүнөн кийин пайда болгон нымдуулук мештеги газдын нымдуулугун жогорулатат. Бул учурда калдыктардын бөлүнүп чыгышын көбөйтүү керек. Мештеги газдын шүүдүрүм чекити 25 ℃ ашпашы керек. Эгерде эмалданган зымдын жылтырактыгы начар жана жаркырабаган болсо, бөлүнүп чыккан калдыктардын көлөмү аз болушу мүмкүн, анткени жарака кеткен төмөнкү молекулярдык заттар бөлүнүп чыкпайт жана боёк пленкасынын бетине жабышып, боёк пленкасын күңүрт кылат.
Горизонталдык эмалдоочу меште тамеки чегүү кеңири таралган жаман көрүнүш. Вентиляция теориясына ылайык, газ ар дайым жогорку басымдагы чекиттен төмөнкү басымдагы чекитке агат. Мештеги газ ысытылгандан кийин, көлөм тез кеңейип, басым жогорулайт. Меште оң басым пайда болгондо, мештин оозунан түтүн чыгат. Терс басым аймагын калыбына келтирүү үчүн түтүндүн көлөмүн көбөйтүүгө же аба менен камсыздоо көлөмүн азайтууга болот. Эгерде мештин оозунун бир гана учу түтүн чыгарса, бул учундагы аба менен камсыздоо көлөмү өтө чоң болгондуктан жана жергиликтүү аба басымы атмосфералык басымдан жогору болгондуктан, кошумча аба мештин оозунан мешке кире албай, аба менен камсыздоо көлөмүн азайтып, жергиликтүү оң басымдын жоголушуна алып келет.

муздатуу
Духовкадан чыккан эмалдалган зымдын температурасы өтө жогору, пленкасы өтө жумшак жана бекемдиги өтө аз. Эгерде ал өз убагында муздатылбаса, жетектөөчү дөңгөлөктөн кийин пленка бузулуп, эмалдалган зымдын сапатына таасир этет. Линиянын ылдамдыгы салыштырмалуу жай болгондо, муздатуу бөлүгүнүн белгилүү бир узундугу болсо, эмалдалган зымды табигый жол менен муздатууга болот. Линиянын ылдамдыгы тез болгондо, табигый муздатуу талаптарга жооп бере албайт, андыктан аны мажбурлап муздатууга туура келет, болбосо линиянын ылдамдыгын жакшыртууга болбойт.
Мажбурлап аба менен муздатуу кеңири колдонулат. Аба өткөргүчү жана муздаткыч аркылуу өтүүчү түтүктү муздатуу үчүн үйлөгүч колдонулат. Эмаль менен капталган зымдын бетине кирлерди жана чаңды үйлөп, боёк пленкасына жабышып калбашы үчүн, аба булагын тазалоодон кийин колдонуу керек экенин эске алыңыз, бул беттик көйгөйлөрдү жаратат.
Суунун муздатуу эффектиси абдан жакшы болгону менен, ал эмалданган зымдын сапатына таасир этет, пленкада суу болот, пленканын тырмалууга жана эриткичке туруктуулугун төмөндөтөт, андыктан аны колдонууга болбойт.
майлоо
Эмалданган зымды майлоо анын тартылуусунун бекемдигине чоң таасирин тийгизет. Эмалданган зым үчүн колдонулган майлоочу зат эмалданган зымдын бетин жылмакай кылып, зымга зыян келтирбестен, тартылуу катушкасынын бекемдигине жана колдонуучунун пайдалануусуна таасир этпестен жасай алышы керек. Эмалданган зымды кол менен жылмакай сезүү үчүн майдын идеалдуу өлчөмү, бирок колдор айкын май көрбөйт. Сандык жактан алганда, 1 м2 эмалданган зымды 1 г майлоочу май менен каптаса болот.
Майлоонун кеңири таралган ыкмаларына төмөнкүлөр кирет: кийизге майлоо, уйдун терисине майлоо жана роликке майлоо. Өндүрүштө эмалданган зымдын ороо процессиндеги ар кандай талаптарын канааттандыруу үчүн ар кандай майлоо ыкмалары жана ар кандай майлоочу материалдар тандалып алынат.

Жолугушуу
Зымды кабыл алуунун жана жайгаштыруунун максаты - эмалдалган зымды катушкага үзгүлтүксүз, бекем жана бирдей ороп коюу. Кабыл алуучу механизм жылмакай, аз ызы-чуу, туура чыңалуу жана үзгүлтүксүз жайгаштыруу менен айландырылышы керек. Эмалдалган зымдын сапат көйгөйлөрүндө зымдын начар кабыл алынышынан жана жайгаштырылышынан улам кайтарымдын үлүшү өтө чоң, негизинен кабыл алуучу линиянын чоң чыңалуусунда, зымдын диаметринин тартылышында же зымдын дискинин жарылышында көрүнөт; кабыл алуучу линиянын чыңалуусу аз, катушкадагы бош линия линиянын бузулушуна, ал эми бирдей эмес жайгаштыруу линиянын бузулушуна алып келет. Бул көйгөйлөрдүн көпчүлүгү туура эмес иштөөдөн келип чыкканы менен, процессте операторлорго ыңгайлуулук жаратуу үчүн зарыл болгон чараларды көрүү да зарыл.
Кабыл алуучу сызыктын тартылуусу абдан маанилүү, ал негизинен оператордун колу менен башкарылат. Тажрыйбага ылайык, кээ бир маалыматтар төмөнкүдөй берилген: болжол менен 1,0 мм болгон орой сызык созулбаган тартылуунун болжол менен 10% түзөт, ортоңку сызык созулбаган тартылуунун болжол менен 15% түзөт, ичке сызык созулбаган тартылуунун болжол менен 20% түзөт жана микро сызык созулбаган тартылуунун болжол менен 25% түзөт.
Линиянын ылдамдыгы менен кабыл алуу ылдамдыгынын катышын акылга сыярлык аныктоо абдан маанилүү. Линиянын жайгашуу сызыктарынын ортосундагы кичинекей аралык катушкадагы сызыктын бирдей эместигине оңой эле алып келет. Линиянын аралыгы өтө кичинекей. Линия жабылганда, арткы сызыктар алдыңкы бетине бир нече тегерек сызыктар менен басылып, белгилүү бир бийиктикке жетип, күтүүсүздөн кулап түшөт, ошондуктан сызыктардын арткы сызыгы мурунку тегерек сызыктардын астына басылып калат. Колдонуучу аны колдонгондо, сызык үзүлүп, колдонууга таасир этет. Линиянын аралыгы өтө чоң, биринчи жана экинчи сызык сызыктары кайчылаш формада, катушкадагы эмалданган зымдын ортосундагы аралык бир топ чоң, зым лотоктун сыйымдуулугу азаят жана каптоо сызыгынын көрүнүшү башаламан. Жалпысынан, өзөгү кичинекей зым лоток үчүн сызыктардын ортосундагы борбордук аралык сызыктын диаметринен үч эсе көп болушу керек; чоң диаметрдеги зым диск үчүн сызыктардын борборлорунун ортосундагы аралык сызыктын диаметринен үч-беш эсе көп болушу керек. Сызыктуу ылдамдык катышынын шилтеме мааниси 1:1.7-2.
Эмпирикалык формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Т-сызыкчасынын бир тараптуу жүрүү убактысы (мин) r – катушканын каптал пластинасынын диаметри (мм)
R-катушканын стволунун диаметри (мм) l – катушканын ачылыш аралыгы (мм)
V-зымдын ылдамдыгы (м/мин) d – эмалдалган зымдын сырткы диаметри (мм)

7, Иштөө ыкмасы
Эмаль зымдын сапаты көбүнчө боёк жана зым сыяктуу чийки заттын сапатына жана машиналар менен жабдуулардын объективдүү абалына көз каранды болгону менен, эгерде биз бышыруу, күйгүзүү, ылдамдык жана алардын иштөөдөгү байланышы сыяктуу бир катар көйгөйлөрдү олуттуу чечпесек, иштөө технологиясын өздөштүрбөсөк, экскурсиялык иштерди жана унаа токтотуучу жайларды жакшы уюштурбасак, процесстин гигиенасын жакшы сактабасак, кардарлар канааттанбаса дагы. Абал канчалык жакшы болбосун, биз жогорку сапаттагы эмаль зымды чыгара албайбыз. Ошондуктан, эмаль зымды жакшы жасоонун чечүүчү фактору - бул жоопкерчилик сезими.
1. Каталитикалык күйүү ысык аба айлануусу эмалдоочу машинаны иштетүүдөн мурун, мештеги аба жай айланышы үчүн желдеткичти күйгүзүү керек. Каталитикалык зонанын температурасы белгиленген катализатордун тутануу температурасына жетүү үчүн мешти жана каталитикалык зонаны электр жылытуу менен алдын ала ысытыңыз.
2. Өндүрүштө "үч текшерүү" жана "үч текшерүү".
1) Боёк пленкасын саатына бир жолу тез-тез өлчөп туруңуз жана өлчөөдөн мурун микрометр картасынын нөлдүк абалын калибрлеңиз. Сызык өлчөөдө микрометр картасы жана сызык бирдей ылдамдыкта болушу керек, ал эми чоң сызык эки өз ара перпендикулярдуу багытта өлчөнүш керек.
2) Зымдардын жайгашуусун тез-тез текшерип туруңуз, көп учурда алдыга жана артка зымдардын жайгашуусун жана тартылуу бекемдигин байкап туруңуз жана өз убагында оңдоңуз. Майлоочу майдын туура экендигин текшериңиз.
3) Бетин тез-тез карап туруңуз, каптоо процессинде эмалдалган зымдын бүртүкчөлүү, сыйрылып кеткен жана башка терс көрүнүштөрү бар-жогун байкап туруңуз, себептерин аныктап, дароо оңдоңуз. Унаанын кемчилиги бар буюмдар үчүн окту өз убагында алып салыңыз.
4) Иштөөнү текшериңиз, иштеп жаткан бөлүктөрүнүн нормалдуу экендигин текшериңиз, төлөм валынын бекемдигине көңүл буруңуз жана тоголок баштын, үзүлгөн зымдын жана зымдын диаметринин тарышына жол бербеңиз.
5) Процесстин талаптарына ылайык температураны, ылдамдыкты жана илешкектүүлүктү текшериңиз.
6) Өндүрүш процессинде чийки заттын техникалык талаптарга жооп берерин текшериңиз.
3. Эмаль зымды өндүрүүдө жарылуу жана өрт көйгөйлөрүнө да көңүл буруу керек. Өрттүн абалы төмөнкүдөй:
Биринчиси, мештин толугу менен күйүп кетиши, бул көбүнчө буу тыгыздыгынын же мештин кесилишинин температурасынын ашыкча болушунан улам болот; экинчиси, жипти өткөрүү учурунда ашыкча боёонун айынан бир нече зымдар күйүп жатат. Өрттүн алдын алуу үчүн, технологиялык мештин температурасы катуу көзөмөлдөнүп, мештин желдетүүсү жылмакай болушу керек.
4. Унаа токтотуучу жайдан кийинки уюштуруу
Унаа токтотуучу жайдан кийинки бүтүрүү иштери негизинен мештин оозундагы эски желимди тазалоону, боёк куюлуучу бак менен жетектөөчү дөңгөлөктү тазалоону, ошондой эле эмализатордун жана анын айланасындагы айлана-чөйрөнүн экологиялык санитариясын жакшы аткарууну камтыйт. Боёк куюлуучу бактын таза болушу үчүн, эгер сиз дароо айдабасаңыз, аралашмалардын киришине жол бербөө үчүн боёк куюлуучу бактын үстүнө кагаз жаап коюу керек.

Спецификацияны өлчөө
Эмалданган зым - бул кабелдин бир түрү. Эмалданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм). Эмалданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач жез зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометр менен өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн. Эмалданган зымдын спецификациясы (диаметри) үчүн түз өлчөө ыкмасы жана кыйыр өлчөө ыкмасы бар.
Эмалданган зымдын спецификациясы (диаметри) үчүн түз өлчөө ыкмасы жана кыйыр өлчөө ыкмасы бар.
Эмалданган зым - бул кабелдин бир түрү. Эмалданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм). Эмалданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач жез зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн.
.
Эмаль зым - бул кабелдин бир түрү. Эмаль зымдын мүнөздөмөсү жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм).
Эмалданган зым - бул кабелдин бир түрү. Эмалданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм). Эмалданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач жез зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн.
.
Эмалданган зым - бул кабелдин бир түрү. Эмалданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм). Эмалданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач жез зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн.
Эмалданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач жез зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн.
Эмалданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач жез зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн.
Эмаль зым - бул кабелдин бир түрү. Эмаль зымдын мүнөздөмөсү жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм).
Эмалданган зым - бул кабелдин бир түрү. Эмалданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм). Эмалданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач жез зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн.
Эмалданган зымдын спецификациясы (диаметри) үчүн түз өлчөө ыкмасы жана кыйыр өлчөө ыкмасы бар.
Эмалданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач жез зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн. Эмалданган зымдын спецификациясы (диаметри) үчүн түз өлчөө ыкмасы жана кыйыр өлчөө ыкмасы бар. Түз өлчөө Түз өлчөө ыкмасы - жылаңач жез зымдын диаметрин түз өлчөө. Эмалданган зымды алгач күйгүзүп, от жагуу ыкмасын колдонуу керек. Электр шаймандары үчүн удаалаш дүүлүктүрүлгөн мотордун роторунда колдонулган эмалданган зымдын диаметри өтө кичинекей, андыктан от колдонгондо кыска убакыттын ичинде көп жолу күйгүзүү керек, болбосо ал күйүп кетиши мүмкүн жана натыйжалуулукка таасир этиши мүмкүн.
Түз өлчөө ыкмасы - жылаңач жез зымдын диаметрин түз өлчөө. Эмалдалган зымды алгач күйгүзүп, андан кийин отко күйгүзүү ыкмасын колдонуу керек.
Эмаль зым - бул кабелдин бир түрү. Эмаль зымдын мүнөздөмөсү жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм).
Эмаль зым - бул кабелдин бир түрү. Эмаль зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм). Эмаль зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач жез зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн. Эмаль зымдын спецификациясы (диаметри) үчүн түз өлчөө ыкмасы жана кыйыр өлчөө ыкмасы бар. Түз өлчөө Түз өлчөө ыкмасы - жылаңач жез зымдын диаметрин түз өлчөө. Эмаль зымды алгач күйгүзүп, отко күйгүзүү ыкмасын колдонуу керек. Электр шаймандары үчүн удаалаш дүүлүктүрүлгөн мотордун роторунда колдонулган эмаль зымдын диаметри өтө кичинекей, андыктан от колдонгондо аны кыска убакыттын ичинде көп жолу күйгүзүү керек, болбосо ал күйүп кетип, натыйжалуулукка таасир этиши мүмкүн. Күйгөндөн кийин, күйгөн боёкту кездеме менен тазалап, андан кийин жылаңач жез зымдын диаметрин микрометр менен өлчөө керек. Жылаңач жез зымдын диаметри - бул эмаль зымдын спецификациясы. Эмаль зымды күйгүзүү үчүн спирт лампасын же шамды колдонсо болот. Кыйыр өлчөө
Кыйыр өлчөө Кыйыр өлчөө ыкмасы эмалданган жез зымдын (эмалданган кабыкты кошо алганда) сырткы диаметрин өлчөөдөн, андан кийин эмалданган жез зымдын (эмалданган кабыкты кошо алганда) сырткы диаметринин маалыматтарына ылайык өлчөөдөн турат. Бул ыкма эмалданган зымды күйгүзүү үчүн от колдонбойт жана жогорку натыйжалуулукка ээ. Эгерде сиз эмалданган жез зымдын конкреттүү моделин билсеңиз, эмалданган зымдын спецификациясын (диаметрин) текшерүү такыраак болот. [тажрыйба] Кайсы ыкма колдонулбасын, өлчөөнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн ар кандай тамырлардын же бөлүктөрүнүн санын үч жолу өлчөө керек.