Продукт стандарты
л. Эмальдалган зым
эмалдалган тегерек зым 1.1 продукт стандарты: gb6109-90 сериясы стандарт; zxd/j700-16-2001 өнөр жай ички контролдоо стандарты
эмалдалган жалпак зым 1.2 продукт стандарты: gb / t7095-1995 сериясы
Эмаль капталган тегерек жана жалпак зымдарды сыноо ыкмалары үчүн стандарт: gb/t4074-1999
Кагаз таңуу линиясы
2.1 продукт стандарты кагаз ороп тегерек зым: gb7673.2-87
Кагаз оролгон жалпак зымдын 2.2 продукт стандарты: gb7673.3-87
Кагаз оролгон тегерек жана жалпак зымдарды сыноо ыкмалары үчүн стандарт: gb/t4074-1995
стандарт
Продукт стандарты: gb3952.2-89
Метод стандарты: gb4909-85, gb3043-83
Жылаңач жез зым
4.1 жылаңач жез тегерек зым продукт стандарты: gb3953-89
4.2 жылаңач жез жалпак зым продукт стандарты: gb5584-85
Сыноо ыкмасы стандарты: gb4909-85, gb3048-83
Ороо зым
Тегерек зым gb6i08.2-85
Жалпак зым gb6iuo.3-85
Стандарт негизинен спецификациянын сериясын жана өлчөмдүн четтөөсүнө басым жасайт
Чет өлкөлүк стандарттар төмөнкүдөй:
Жапон продукт стандарты sc3202-1988, сыноо ыкмасы стандарты: jisc3003-1984
Америка стандарты wml000-1997
Эл аралык электротехникалык комиссия mcc317
Мүнөздүү колдонуу
1. acetal emaled зым, 105 жана 120 жылуулук классы менен, жакшы механикалык күч, адгезия, трансформатордук май жана муздатуучу каршылык бар. Бирок, продукт начар ным каршылык бар, төмөн жылуулук жумшартуу бузулуу температурасы, бышык бензол спирт аралаш эриткичтин начар аткаруу, ж.б. Анын бир аз гана көлөмү майлуу трансформаторду жана май толтурулган моторду ороо үчүн колдонулат.
Эмальдалган зым
Эмальдалган зым
2. полиэстер жана өзгөртүлгөн полиэстер жөнөкөй полиэстер каптоо линиясынын жылуулук классы 130, жана өзгөртүлгөн каптоо линиясынын жылуулук деңгээли 155. Буюмдун механикалык күчү жогору, ошондой эле жакшы ийкемдүүлүк, адгезия, электрдик аткаруу жана эриткичке каршылык. алсыздыгы начар жылуулук каршылык жана таасир каршылык жана төмөн ным каршылык болуп саналат. Бул Кытайдагы эң чоң сорт, болжол менен үчтөн экисин түзөт жана ар кандай мотордо, электрдик, приборлордо, телекоммуникациялык жабдууларда жана тиричилик техникаларында кеңири колдонулат.
3. полиуретан каптоо зым; жылуулук классы 130, 155, 180, 200. Бул буюмдун негизги мүнөздөмөлөрү түз ширетүүчү, жогорку жыштык каршылык, жеңил боёк жана жакшы ным каршылык болуп саналат. Ал электрондук приборлордо жана так приборлордо, телекоммуникацияларда жана аспаптарда кеңири колдонулат. Бул буюмдун алсыздыгы – механикалык бекемдиги бир аз начар, ысыкка туруктуулугу жогору эмес, өндүрүш линиясынын ийкемдүүлүгү жана адгезиясы начар. Ошондуктан, бул продуктунун өндүрүштүк мүнөздөмөлөрү кичинекей жана микро майда сызыктар болуп саналат.
4. полиэстер imide / полиамид курама боёк каптоо зым, жылуулук класс 180 продукт жакшы жылуулук каршылык таасир аткаруу, жогорку жумшартуу жана бузулуу температурасы, мыкты механикалык күч, жакшы эриткич каршылык жана үшүккө туруктуулук аткаруу. Алсыздыгы жабык шарттарда оңой гидролизделет жана мотор, электр аппараты, прибор, электр инструменти, кургак типтеги электр трансформатору жана башкалар сыяктуу ороого кеңири колдонулат.
5. Полиэстер IMIM / полиамид имиддик курама каптоо каптоо зым системасы ата мекендик жана чет элдик ысыкка чыдамдуу каптоо линиясында кеңири колдонулат, анын жылуулук классы 200, продукт жогорку жылуулукка туруктуулукка ээ, ошондой эле үшүккө, муздак каршылыкка жана радиацияга каршы өзгөчөлүктөргө ээ. каршылык, жогорку механикалык күч, туруктуу электр аткаруу, жакшы химиялык каршылык жана суукка каршылык, жана күчтүү ашыкча жүк кубаттуулугу. Ал муздаткыч компрессордо, кондиционердик компрессордо, электр шаймандарында, жарылууга каршы мотордо жана моторлордо жана электр приборлорунда жогорку температурада, жогорку температурада, жогорку температурада, радиацияга туруктуулукта, ашыкча жүктөөдө жана башка шарттарда кеңири колдонулат.
сыноо
Продукт даярдалгандан кийин анын сырткы көрүнүшү, өлчөмү жана өндүрүмдүүлүгү буюмдун техникалык стандарттарына жана колдонуучунун техникалык келишиминин талаптарына жооп береби, аны текшерүү аркылуу баалоо керек. Өлчөө жана сыноодон кийин, буюмдун техникалык стандарттары же колдонуучунун техникалык келишими менен салыштырганда, квалификациялуулар квалификациялуу болуп саналат, антпесе, алар квалификациялуу эмес. Текшерүү аркылуу каптоо линиясынын сапатынын туруктуулугу жана материалдык технологиянын сарамжалдуулугу чагылдырылышы мүмкүн. Демек, сапат инспекциясы текшерүү, алдын алуу жана аныктоо функциясына ээ. Каптоо линиясынын текшерүү мазмунуна төмөнкүлөр кирет: сырткы көрүнүшү, өлчөмдөрүн текшерүү жана өлчөө жана аткаруу сыноо. аткаруу механикалык, химиялык, жылуулук жана электрдик касиеттерин камтыйт. Азыр биз негизинен сырткы көрүнүшүн жана өлчөмүн түшүндүрөбүз.
бети
(сырткы көрүнүшү) ал жылмакай жана жылмакай, түсү бирдей, бөлүкчөлөрү жок, кычкылдануусу жок, чачтары, ички жана тышкы беттери, кара тактары, боёкторду кетирүүчү жана аткарууга таасир этүүчү башка кемчиликтери болушу керек. Сызыктын түзүлүшү сызыкты басып, эркин артка тартпастан, онлайн дисктин айланасында жалпак жана бекем болушу керек. Сыртка, техникага, технологияга, айлана-чөйрөгө жана башка факторлорго байланыштуу болгон бетке таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар.
өлчөмү
2.1 Эмальдалган тегерек зымдын өлчөмдөрүнө төмөнкүлөр кирет: тышкы өлчөм (сырткы диаметр) d, өткөргүчтүн диаметри D, өткөргүчтүн четтөө △ D, өткөргүчтүн тегеректиги F, боёк пленкасынын калыңдыгы t
2.1.1 Сырткы диаметр өткөргүч изоляциялоочу боёк пленкасы менен капталгандан кийин өлчөнгөн диаметрди билдирет.
2.1.2 өткөргүч диаметри изоляциялык катмар алынып салынгандан кийин металл зымдын диаметрин билдирет.
2.1.3 Өткөргүчтүн четтөөлөрү өткөргүчтүн диаметринин өлчөнгөн мааниси менен номиналдык маанисинин ортосундагы айырманы билдирет.
2.1.4 Тегерек эместиктин мааниси (f) өткөргүчтүн ар бир секциясында өлчөнгөн максималдуу көрсөткүч менен минималдуу көрсөткүчтүн ортосундагы максималдуу айырманы билдирет.
2.2 өлчөө ыкмасы
2.2.1 өлчөө куралы: микрометр микрометр, тактык o.002mm
боёк оролгон тегерек зым d <0.100mm болгондо, күч 0.1-1.0n, ал эми күч D ≥ 0.100mm болгондо 1-8n; боёк менен капталган жалпак сызыктын күчү 4-8н.
2.2.2 тышкы диаметри
2.2.2.1 (тегерек сызыгы) D өткөргүчүнүн номиналдык диаметри 0,200 мм кем болгондо, сырткы диаметрди 1 м аралыкта 3 позициядан бир жолу өлчөп, 3 өлчөө маанисин жазып, орточо маанини тышкы диаметр катары кабыл алыңыз.
2.2.2.2 D өткөргүчтүн номиналдык диаметри 0,200ммден жогору болгондо, тышкы диаметрди ар бир позицияда 3 жолудан 1м аралыктагы эки абалда өлчөп, 6 өлчөө мааниси жазылат жана тышкы диаметр катары орточо маани кабыл алынат.
2.2.2.3 Кең четинин жана кууш четинин өлчөмү 100мм3 позицияларда бир жолу өлчөнөт, ал эми үч өлчөнгөн чоңдуктун орточо мааниси кең кырдын жана кууш кырдын габариттик өлчөмү катары кабыл алынышы керек.
2.2.3 өткөргүчтүн өлчөмү
2.2.3.1 (тегерек зым) D өткөргүчтүн номиналдык диаметри 0,200 мм кем болгондо, өткөргүчтү 3 позицияда бири-биринен 1 м алыстыкта ​​өткөргүчкө зыян келтирбестен, изоляцияны кандайдыр бир ыкма менен алып салуу керек. Өткөргүчтүн диаметрин бир жолу өлчөө керек: анын орточо маанисин өткөргүчтүн диаметри катары кабыл алуу.
2.2.3.2 D өткөргүчтүн номиналдык диаметри o,200ммден чоң болгондо өткөргүчкө зыян келтирбестен изоляцияны каалаган ыкма менен алып салуу жана өткөргүчтүн айланасы боюнча бирдей бөлүштүрүлгөн үч позицияда өзүнчө өлчөө жана үчтүн орточо маанисин алуу. өткөргүчтүн диаметри катары өлчөө маанилери.
2.2.2.3 (жалпак зым) 10 мм3 аралыкта, ал эми изоляция өткөргүчкө зыян келтирбестен ар кандай ыкма менен алынып салынышы керек. Кең четинин жана кууш четинин өлчөмү тиешелүү түрдө бир жолу өлчөнөт, ал эми үч өлчөө чоңдугунун орточо мааниси кең четинин жана кууш четинин өткөргүч өлчөмү катары кабыл алынат.
2.3 эсептөө
2.3.1 четтөө = D өлчөнгөн – D номиналдык
2.3.2 f = өткөргүчтүн ар бир секциясында өлчөнгөн ар кандай диаметрдеги көрсөткүчтөрдүн максималдуу айырмасы
2.3.3t = DD өлчөө
1-мисал: qz-2/130 0.71omm эмальдалган зым плитасы бар жана өлчөө мааниси төмөнкүдөй
Сырткы диаметри: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; өткөргүч диаметри: 0,706, 0,709, 0,712. Сырткы диаметри, өткөргүчтүн диаметри, четтөө, F мааниси, боёк пленкасынын калыңдыгы эсептелет жана квалификациясы бааланат.
Чечим: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779мм, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709мм, четтөө = D өлчөнгөн номиналдык =- 0,70109 мм, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD өлчөө мааниси = 0,779-0,709=0,070мм
Өлчөө каптоо линиясынын өлчөмү стандарттык талаптарга жооп берерин көрсөтүп турат.
2.3.4 жалпак сызык: коюуланган боёк пленкасы 0,11 < & ≤ 0,16 мм, кадимки боёк пленкасы 0,06 ＜ & < 0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB сырткы диаметри Amax жана Bmax ашпаганда, пленканын калыңдыгы &max ашуусуна жол берилет, номиналдык өлчөмдүн четтөө a (b) a (b) )＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,0.
Мисалы, 2: учурдагы жалпак сызык qzyb-2/180 2,36 × 6,30мм, өлчөнгөн өлчөмдөрү а: 2,478, 2,471, 2,469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Боёк пленканын калыңдыгы, сырткы диаметри жана өткөргүчтөрү эсептелип, квалификациясы бааланат.
Чечим: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Пленканын калыңдыгы: а тарабында 2,473-2,340=0,133мм жана В тарабында 6,499-6,259=0,190мм.
Өлчөмдүн квалификациясыз болушунун себеби, негизинен, сырдоодо чыңалуунун чыңалуусунан, ар бир бөлүгүндөгү кийиз кычкачтарынын герметикасынын туура эмес жөнгө салынышынан, же орнотуучу жана жетектөөчү дөңгөлөктүн ийкемсиз айланышынан жана зымдын жашыруун чийилгендигинен тышкары. жарым фабрикатты өткөргүчтүн кемчиликтери же бирдей эмес мүнөздөмөлөрү.
Боёк пленканын жылуулоочу өлчөмүнүн квалификациясыз болушунун негизги себеби, кийиздин туура туураланбагандыгы, же калыптын туура орнотулбаганы жана калыптын туура орнотулбаганы болуп саналат. Мындан тышкары, процесстин ылдамдыгынын өзгөрүшү, боёктун илешкектүүлүгү, катуу мазмун жана башкалар боёк пленкасынын калыңдыгына таасир этет.

аткаруу
3.1 механикалык касиеттери: анын ичинде узартуу, кайра буруш бурчу, жумшактык жана адгезия, боёк кыргыч, созуу күчү, ж.б.
3.1.1 узартуу эмаль зымынын ийкемдүүлүгүн баалоо үчүн колдонулган материалдын пластикасын чагылдырат.
3.1.2 Арткы бурч жана жумшактык материалдардын серпилгич деформациясын чагылдырат, ал эмальданган зымдын жумшактыгын баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
Узундугу, арткы бурчу жана жумшактыгы жездин сапатын жана эмалдалган зымдын күйүү даражасын чагылдырат. Эмальданган зымдын узартылышына жана серпип кетүү бурчуна таасир этүүчү негизги факторлор: (1) зымдын сапаты; (2) тышкы күч; (3) күйгүзүү даражасы.
3.1.3 Боёк пленкасынын бышыктыгына ороону жана созууну, башкача айтканда, өткөргүчтүн созулган деформациясы менен үзүлбөгөн боёк пленканын жол берилген созуу деформациясы кирет.
3.1.4 Боёк пленкасынын адгезиясы тез үзүлүүнү жана кабыгын сыйрууну камтыйт. Боёк пленканын өткөргүчкө адгезия жөндөмдүүлүгү негизинен бааланат.
3.1.5 Эмальданган зым боёк пленкасынын чийилүүгө туруктуулук сыноосу боёк пленканын механикалык чийилүүгө каршы күчүн чагылдырат.
3.2 жылуулук каршылык: анын ичинде жылуулук шок жана жумшартуу бузулуу сыноо.
3.2.1 Эмальданган зымдын термикалык соккусу – механикалык күчтүн таасири астында эмальдалган зымдын каптоочу пленкасынын жылуулук туруктуулугу.
Термикалык соккуга таасир этүүчү факторлор: боёк, жез зым жана эмалдоо процесси.
3.2.3 Эмальданган зымды жумшартуу жана бузуу көрсөткүчү - эмаль зымынын боёк пленкасынын механикалык күч астында термикалык деформацияга туруштук берүү жөндөмдүүлүгүнүн өлчөмү, башкача айтканда, боёк пленкасынын басым астында пластикалашуу жана жогорку температурада жумшартуу жөндөмдүүлүгү. . Эмальдалган зым пленканын термикалык жумшартуу жана бузулуу көрсөткүчтөрү пленканын молекулалык түзүлүшүнө жана молекулярдык чынжырлардын ортосундагы күчкө көз каранды.
3.3 электрдик касиеттери төмөнкүлөрдү камтыйт: бузулуу чыңалуу, пленка үзгүлтүксүздүк жана DC каршылык сыноо.
3.3.1 бузулуу чыңалуусу эмалдалган зым пленкасынын чыңалуу жүктөө жөндөмдүүлүгүн билдирет. Бузулуу чыңалуусуна таасир этүүчү негизги факторлор: (1) пленканын калыңдыгы; (2) пленканын тегеректиги; (3) айыктыруу даражасы; (4) пленкадагы аралашмалар.
3.3.2 Пленканын үзгүлтүксүздүгүн текшерүү пин тешик сыноосу деп да аталат. Анын негизги таасир этүүчү факторлору: (1) чийки зат; (2) операция процесси; (3) жабдуулар.
3.3.3 Туруктуу туруктуулук каршылык узундук бирдиги менен ченелген каршылыктын маанисин билдирет. Ага негизинен төмөндөгүлөр таасир этет: (1) күйүү даражасы; (2) эмальданган жабдуулар.
3.4 химиялык каршылык эриткичке каршылык жана түздөн-түз ширетүү камтыйт.
3.4.1 эриткичке каршылык: жалпысынан, эмалдалган зым орогондон кийин импрегнация процессинен өтүшү керек. Импрегнациялоочу лактын курамындагы эриткич, өзгөчө жогорку температурада боёк пленкасына ар кандай даражадагы шишип таасир этет. Эмальдалган зым пленканын химиялык туруктуулугу негизинен пленканын өзүнүн өзгөчөлүктөрү менен аныкталат. Боёктун белгилүү бир шарттарында эмальдалган процесс эмалдалган зымдын эриткичке туруктуулугуна да белгилүү бир таасирин тийгизет.
3.4.2 Эмальданган зымдын тике ширетүү көрсөткүчү боёк пленкасын алып салбастан, ороо процессинде эмальдалган зымдын ширетүүчү жөндөмдүүлүгүн чагылдырат. Түз ширетүүгө таасир этүүчү негизги факторлор: (1) технологиянын таасири, (2) боёктун таасири.

аткаруу
3.1 механикалык касиеттери: анын ичинде узартуу, кайра буруш бурчу, жумшактык жана адгезия, боёк кыргыч, созуу күчү, ж.б.
3.1.1 узартуу материалдын пластикалуулугун чагылдырат жана эмалдалган зымдын ийкемдүүлүгүн баалоо үчүн колдонулат.
3.1.2 Серпилгич бурч жана жумшактык материалдын серпилгич деформациясын чагылдырат жана эмалдалган зымдын жумшактыгын баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
Узартуу, арткы бурч жана жумшактык жездин сапатын жана эмалдалган зымдын күйүү даражасын чагылдырат. Эмальданган зымдын узартылышына жана серпип кетүү бурчуна таасир этүүчү негизги факторлор: (1) зымдын сапаты; (2) тышкы күч; (3) күйгүзүү даражасы.
3.1.3 Боёк пленкасынын бышыктыгы ороону жана созууну камтыйт, башкача айтканда боёк пленкасынын жол берилген чыңалуу деформациясы өткөргүчтүн чоюлуу деформациясы менен үзүлбөйт.
3.1.4 пленканын адгезиясы тез сынууну жана чачырап кетүүнү камтыйт. Боёк пленканын өткөргүчкө адгезия жөндөмдүүлүгү бааланган.
3.1.5 Эмальданган зым пленканын чийилүүгө туруштук берүү сыноосу пленканын механикалык чийилүүгө каршы күчүн чагылдырат.
3.2 жылуулук каршылык: анын ичинде жылуулук шок жана жумшартуу бузулуу сыноо.
3.2.1 Эмальданган зымдын термикалык соккусу механикалык күчтө жапырт эмалдалган зымдын каптоо пленкасынын ысыкка туруктуулугун билдирет.
Термикалык соккуга таасир этүүчү факторлор: боёк, жез зым жана эмалдоо процесси.
3.2.3 Эмальданган зымды жумшартуу жана үзүү көрсөткүчтөрү - эмаль зым пленкасынын механикалык күчтүн таасири астында термикалык деформацияга туруштук берүү жөндөмдүүлүгүнүн өлчөмү, б.а. басымдын аракети. Эмальданган зым пленканын термикалык жумшартуу жана ажыратуу касиеттери молекулалык түзүлүшкө жана молекулярдык чынжырлардын ортосундагы күчкө көз каранды.
3.3 электр көрсөткүчтөрүн камтыйт: бузулуу чыңалуу, пленка үзгүлтүксүздүк жана DC каршылык сыноо.
3.3.1 бузулуу чыңалуу эмаль зым пленканын чыңалуу жүктөө жөндөмдүүлүгүн билдирет. Бузулуу чыңалуусуна таасир этүүчү негизги факторлор: (1) пленканын калыңдыгы; (2) пленканын тегеректиги; (3) айыктыруу даражасы; (4) пленкадагы аралашмалар.
3.3.2 Пленканын үзгүлтүксүздүгүн текшерүү пин тешик сыноосу деп да аталат. Негизги таасир этүүчү факторлор: (1) чийки зат; (2) операция процесси; (3) жабдуулар.
3.3.3 Туруктуу туруктуулук каршылык узундук бирдиги менен ченелген каршылыктын маанисин билдирет. Ага негизинен төмөнкү факторлор таасир этет: (1) күйүү даражасы; (2) эмаль жабдуулар.
3.4 химиялык каршылык эриткичке каршылык жана түздөн-түз ширетүү камтыйт.
3.4.1 эриткич каршылык: жалпысынан, эмаль зым орогуч кийин импрегнирдик керек. Импрегнациялоочу лактагы эриткич өзгөчө жогорку температурада пленкага ар кандай шишип таасир этет. Эмальдалган зым пленканын химиялык туруктуулугу негизинен пленканын өзүнүн өзгөчөлүктөрү менен аныкталат. жабуунун белгилүү бир шарттарда, каптоо жараяны да эмаль зым эриткичке каршылык белгилүү бир таасирин тийгизет.
3.4.2 Эмальданган зымдын тике ширетүү көрсөткүчү боёк пленкасын алып салбастан, ороо процессинде эмалдалган зымдын ширетүү жөндөмдүүлүгүн чагылдырат. Түз ширетүүгө таасир этүүчү негизги факторлор: (1) технологиянын таасири, (2) жабуунун таасири

технологиялык процесс
Төлөө → күйгүзүү → сырдоо → бышыруу → муздатуу → майлоо → алуу
Жолго чыгуу
Эмаль каптоочунун нормалдуу иштешинде оператордун энергиясы менен физикалык күчүнүн көбү акы төлөнүүчү бөлүгүнө сарпталат. Төлөм роликтин алмаштыруу операторду көп эмгек акы төлөйт, ал эми биргелешкен сапат көйгөйлөрүн жана операциянын катасын чыгаруу оңой. Натыйжалуу ыкмасы - чоң кубаттуулуктарды орнотуу.
Натыйжа берүүнүн ачкычы - чыңалууну көзөмөлдөө. Чыңалуусу жогору болгондо, ал өткөргүчтү жука кылып гана койбостон, эмалдалган зымдын көптөгөн касиеттерине да таасирин тийгизет. Сыртынан караганда, ичке зым начар жалтыраган; эксплуатациялоо жагынан эмаль капталган зымдын узундугу, ийкемдүүлүгү, ийкемдүүлүгү жана термикалык соккусу таасир этет. Төлөө сызыгынын чыңалуусу өтө аз, сызык секирүү оңой, бул тартуу сызыгын жана сызыктын мештин оозуна тийип калышына алып келет. Жолго чыкканда эң коркунучтуусу жарым тегерек чыңалуу чоң, жарым тегерек чыңалуу аз. Бул зымды бошоп, үзүп гана койбостон, ошондой эле меште зымдын чоң согуусун шарттайт, натыйжада зым биригүү жана тийүү иштебей калат. Төлөө чыңалуусу бирдей жана туура болушу керек.
Чыңалууну көзөмөлдөө үчүн электр дөңгөлөктөрүн күйгүзүүчү мештин алдына орнотуу абдан пайдалуу. Ийкемдүү жез зымдын максималдуу узартылбаган чыңалуусу бөлмө температурасында болжол менен 15кг/мм2, 400 ℃де 7кг/мм2, 460 ℃де 4кг/мм2 жана 500 ℃де 2кг/мм2. Эмальданган зымдын кадимки каптоо процессинде эмалдалган зымдын чыңалуусу узартылбаган чыңалуудан кыйла аз болушу керек, аны болжол менен 50% контролдоо керек, ал эми чыңалууну 20% созулбаган чыңалууга чейин көзөмөлдөө керек. .
Радиалдык айлануу түрү төлөм аппараты жалпысынан чоң өлчөмдөгү жана чоң кубаттуулуктагы катуш үчүн колдонулат; үстүнөн түрү же щетка түрү төлөм аппараты жалпысынан орто өлчөмдөгү өткөргүч үчүн колдонулат; щетка түрү же кош конус жең түрү төлөм аппараты көбүнчө микро өлчөмдүү өткөргүч үчүн колдонулат.
Кайсы төлөм ыкмасы кабыл алынбасын, жылаңач жез зым роликтин түзүлүшү жана сапатына катуу талаптар бар.
—-Зым чийилип калбашы үчүн үстү жылмакай болушу керек
—-Олдун өзөгүнүн эки тарабында жана каптал пластинкасынын ичинде жана сыртында 2-4мм радиусу r бурчтары бар, бул орнотуу процессинде тең салмактуу орнотууну камсыз кылуу үчүн
—-Спуль иштетилгенден кийин статикалык жана динамикалык тең салмактуулук сыноолору жүргүзүлүшү керек
—-Шетка төлөм аппаратынын шахтасынын өзөгүнүн диаметри: каптал пластинкасынын диаметри 1:1,7ден аз; Ашыкча төлөөчү аппараттын диаметри 1:1.9дан аз, антпесе валдын өзөгүнө төлөгөндө зым үзүлөт.

күйдүрүү
Күйдөтүүнүн максаты - белгилүү бир температурада ысытылган калыптын чийүү процессиндеги тордун өзгөрүшүнө байланыштуу өткөргүчтүн катууланышы, ошондуктан процесс талап кылган жумшактык молекулярдык решетканы кайра түзүүдөн кийин калыбына келтирилиши мүмкүн. Ошол эле учурда чийүү процессинде өткөргүчтүн бетиндеги майлоочу майдын жана майдын калдыктарын алып салууга, зымды оңой боёп, эмальдалган зымдын сапатын камсыз кылууга болот. Эң негизгиси, эмалдалган зым орогуч катары колдонуу процессинде тиешелүү ийкемдүүлүккө жана узундукка ээ болушун камсыз кылуу жана ошол эле учурда өткөргүчтүктү жакшыртууга жардам берет.
Өткөргүчтүн деформациясы канчалык чоң болсо, ошончолук узаруусу аз болот жана тартылуу күчү ошончолук жогору болот.
Жез зымды күйдүрүүнүн үч жалпы жолу бар: катушканы күйдүрүү; зым тартуучу станокто үзгүлтүксүз күйдүрүү; эмалдоочу машинада үзгүлтүксүз күйдүрүү. Мурунку эки ыкма эмалдоо процессинин талаптарына жооп бере албайт. Катушканы күйгүзүү жез зымды гана жумшартат, бирок майсыздандыруу толук эмес. Зым күйгүзгөндөн кийин жумшак болгондуктан, төлөп берүү учурунда ийилиши көбөйөт. Зым тартуучу машинада үзгүлтүксүз күйгүзүү жез зымды жумшартат жана жер үстүндөгү майды кетирет, бирок күйгүзгөндөн кийин, жумшак жез зым катушка оролуп, көп ийилүүнү пайда кылды. Эмальга боёо алдында үзгүлтүксүз күйгүзүү жумшартуу жана майсыздандыруу максатына гана жетпестен, ошондой эле күйдүрүлгөн зым абдан түз, түздөн-түз сырдоочу аппаратка кирип, бирдиктүү боёк пленкасы менен капталышы мүмкүн.
Күйүүчү мештин температурасы күйдүрүү мешинин узундугуна, жез зымдын өзгөчөлүгүнө жана линия ылдамдыгына жараша аныкталышы керек. Ошол эле температурада жана ылдамдыкта, күйгүзүүчү меш канчалык узак болсо, өткөргүч тордун калыбына келиши ошончолук толук болот. Күйүү температурасы төмөн болгондо, мештин температурасы канчалык жогору болсо, узартуу ошончолук жакшы болот. Бирок күйүү температурасы өтө жогору болгондо, тескери көрүнүш пайда болот. Жылдыруу температурасы канчалык жогору болсо, ошончолук узундук азыраак болот жана зымдын бети жаркыраган, атүгүл морттугун жоготот.
Күйүүчү мештин өтө жогорку температурасы мештин иштөө мөөнөтүнө гана таасирин тийгизбестен, зымды бүтүрүү үчүн токтоткондо, үзүп, жипке сайганда оңой күйгүзөт. Күйүүчү мештин максималдуу температурасы болжол менен 500 ℃ көзөмөлгө алынышы керек. Меш үчүн эки баскычтуу температура контролун кабыл алуу менен статикалык жана динамикалык температуранын болжолдуу абалында температураны көзөмөлдөө пунктун тандоо натыйжалуу.
Жез жогорку температурада кычкылданууга оңой. Жез кычкылы абдан бош, боёк пленкасы жез зымга бекем бекитилбейт. Жез кычкылы боёк пленкасынын картаюусуна каталитикалык таасирин тийгизет жана эмалдалган зымдын ийкемдүүлүгүнө, термикалык шоктугуна жана термикалык эскирүүсүнө терс таасирин тийгизет. Эгерде жез өткөргүч кычкылданбаса, жез өткөргүчтү абадагы кычкылтек менен жогорку температурада байланыштырбоо керек, ошондуктан коргоочу газ болушу керек. Көпчүлүк күйдүрүүчү мештердин бир чети суу менен жабылып, экинчи жагы ачык. Күйүүчү мештин суу сактагычындагы суунун үч милдети бар: мештин оозун жабуу, муздатуу зымы, коргоочу газ катары буу чыгаруу. Ишке киргизүүнүн башталышында, күйдүрүүчү түтүктө буу аз болгондуктан, абаны өз убагында чыгаруу мүмкүн эмес, андыктан күйдүрүү түтүкчөсүнө бир аз өлчөмдө спирттүү суу эритмесин (1:1) куюуга болот. (таза спиртти куюп, дозасын көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз)
Күйүүчү резервуардагы суунун сапаты абдан маанилүү. Суудагы ыпластыктар зымды таза эмес кылат, сүрөткө таасир этет, жылмакай пленка түзө албайт. Рекультивацияланган суунун хлор курамы 5мг/л кем, ал эми өткөргүчтүгү 50 μ Ом/см кем болушу керек. Жез зымдын бетине жабышкан хлорид иондору жез зымды жана боёк пленкасын бир канча убакыттан кийин дат басып, эмалдалган зымдын боёк пленкасында зымдын бетинде кара тактарды пайда кылат. Сапатты камсыз кылуу үчүн раковинаны дайыма тазалап туруу керек.
Резервуардагы суунун температурасы да талап кылынат. Жогорку суунун температурасы күйдүрүлгөн жез зымды коргоо үчүн буу пайда болушуна шарт түзөт. Суу резервуарынан чыккан зым сууну алып жүрүү үчүн оңой эмес, бирок зымды муздатуу үчүн ыңгайлуу эмес. Төмөн суунун температурасы муздатуу ролун ойносо да, жипте көп суу бар, бул сүрөткө ылайыктуу эмес. Жалпысынан алганда, жоон сызык суунун температурасы төмөн, ал эми ичке сызык жогору болот. Жез зым суунун бетинен чыгып кеткенде бууланып, чачыраган суунун үнү чыгат, бул суунун температурасы өтө жогору экенин билдирет. Жалпысынан, жоон сызык 50 ~ 60 ℃, орто сызык 60 ~ 70 ℃, ичке сызык 70 ~ 80 ℃ көзөмөлдөнөт. Анын жогорку ылдамдыгы жана олуттуу суу көйгөйү болгондуктан, майда сызыкты ысык аба менен кургатуу керек.

Сүрөт тартуу
Боёо – бул металл өткөргүчкө каптоо зымды белгилүү бир калыңдыктагы бир тектүү жабууну пайда кылуу процесси. Бул суюктук жана сүрөт ыкмаларынын бир нече физикалык кубулуштары менен байланышкан.
1. физикалык кубулуш
1) Суюктук агып өткөндө илешкектүүлүк, молекулалардын кагылышуусу бир молекуланын экинчи катмар менен жылышына себеп болот. Өз ара аракеттенүү күчү болгондуктан, молекулалардын акыркы катмары молекулалардын мурунку катмарынын кыймылына тоскоол болуп, жабышчаактыктын активдүүлүгүн көрсөтөт, ал илешкектүүлүк деп аталат. Ар кандай боёо ыкмалары жана ар кандай өткөргүч спецификациялары боёктун ар кандай илешкектүүлүгүн талап кылат. Илешкектүүлүк негизинен чайырдын молекулалык салмагына байланыштуу, чайырдын молекулалык салмагы чоң, боёктун илешкектүүлүгү чоң. Ал орой сызыкты боёо үчүн колдонулат, анткени жогорку молекулалык массадан алынган пленканын механикалык касиеттери жакшыраак. Чакан илешкектүү чайыр майда сызыкты каптоо үчүн колдонулат, ал эми чайырдын молекулалык салмагы кичинекей жана бир калыпта капталганга оңой, боёк пленкасы жылмакай.
2) Беттик чыңалуу суюктугунун ичиндеги молекулалардын айланасында молекулалар бар. Бул молекулалар арасындагы тартылуу күчү убактылуу тең салмактуулукка жетиши мүмкүн. Бир жагынан суюктуктун бетиндеги молекула катмарынын күчү суюктуктун молекулаларынын тартылуу күчүнө, ал эми анын күчү суюктуктун тереңдигине ишарат кылса, экинчи жагынан, ал тартылуу күчүнө баш ийет. газ молекулаларынын. Бирок, газ молекулалары суюктук молекулаларынан азыраак жана алыс. Демек, суюктуктун беттик катмарындагы молекулаларга жетишүүгө болот Суюктуктун ичиндеги тартылуу күчүнүн натыйжасында суюктуктун бети мүмкүн болушунча кичирейип, тегерек мончок пайда болот. Сферанын бетинин аянты бирдей көлөм геометриясында эң кичинеси. Эгерде суюктукка башка күчтөр таасир этпесе, анда ал дайыма беттик чыңалуу астында шар формасында болот.
Боёк суюктук бетинин беттик чыңалуусуна ылайык, тегиз эмес беттин ийрилиги ар кандай, ал эми ар бир чекиттин оң басымы тең салмактуу эмес. Боёк каптоочу мешке кирердин алдында жоон жериндеги боёк суюктугу беттик чыңалуу менен жука жерге агып, боёк суюктугу бир калыпта болот. Бул процесс нивелирлөө процесси деп аталат. Боёк пленкасынын бирдейлигине тегиздөө таасири, ошондой эле тартылуу күчү таасир этет. Бул экөө тең натыйжа күчтүн натыйжасы.
Боёк өткөргүч менен кийиз жасалгандан кийин тегерек тартуу процесси жүрөт. Зым кийиз менен капталгандыктан, боёк суюктугунун формасы зайтун формасында болот. Бул учурда беттик чыңалуу таасири астында боёк эритмеси боёктун өзүнүн илешкектүүлүгүн жеңип, көз ирмемде айланага айланат. Боёк эритменин тартуу жана тегеректөө процесси сүрөттө көрсөтүлгөн:
1 – кийиздеги боёк өткөргүч 2 – кийиздин чыгуу моменти 3 – боёк суюктугу беттик чыңалуудан улам тегеректелген
зым спецификациясы аз болсо, боёктун илешкектүүлүгү азыраак, ал эми тегерек чийүү үчүн талап кылынган убакыт азыраак болот; зым спецификациясы жогоруласа, боёктун илешкектүүлүгү жогорулайт жана талап кылынган тегерек убакыт да чоңураак болот. Жогорку илешкектүү боёкто кээде беттик чыңалуу боёктун ички сүрүлүүсүн жеңе албайт, бул текши эмес боёк катмарын пайда кылат.
Капталган зым сезилгенде, боёк катмарын чийүү жана тегеректөө процессинде дагы эле тартылуу маселеси бар. Тартуу тегерек аракетинин убактысы кыска болсо, зайтундун курч бурчу тез жоголот, ага тартылуу күчүнүн таасири убактысы өтө кыска жана өткөргүчтөгү боёк катмары салыштырмалуу бирдей. Эгерде чийүү убактысы узунураак болсо, эки четиндеги курч бурч узакка созулуп, тартылуу күчүнүн аракети узак болот. Бул учурда курч бурчтагы боёк суюк катмарынын ылдый агымы тенденциясы бар, бул жергиликтүү аймактардагы боёк катмарын калыңдатып, беттик чыңалуу боёк суюктугун шарга тартып, бөлүкчөлөргө айланат. Боёк катмары калың болгондо гравитация абдан көрүнүктүү болгондуктан, ар бир жабын колдонулганда өтө калың болууга жол берилбейт, бул каптоо линиясын каптоодо "ичке боёк бирден ашык жабыш үчүн колдонулат" деген себептердин бири. .
Ичке сызыкты каптаганда, калың болсо, ал беттик чыңалуунун таасири астында жыйрылып, толкундуу же бамбук түрүндөгү жүндү пайда кылат.
Эгерде өткөргүчтө өтө майда бурр бар болсо, бурр беттик чыңалуу таасири астында боёо оңой эмес, ал оңой жоголуп, жука болот, бул эмаль капталган зымдын ийне тешигин пайда кылат.
Эгерде тегерек өткөргүч сүйрү болсо, кошумча басымдын таасири астында боёк суюк катмары эллиптикалык узун огтун эки учунда жука жана кыска огтун эки учунда калың болуп, олуттуу бир тектүү эмес көрүнүштү пайда кылат. Демек, эмалдалган зым үчүн колдонулган тегерек жез зымдын тегеректиги талаптарга жооп бериши керек.
көбүк боёк менен өндүрүлгөндө, көбүк аралаштыруу жана азыктандыруу учурунда боёк эритмеси менен оролгон аба болуп саналат. Аба үлүшү аз болгондуктан, сүзүү күчү менен сырткы бетке көтөрүлөт. Бирок боёк суюктугунун беттик чыңалуусунан аба бетинен жарылып, боёк суюктугунда кала албайт. Аба көбүгү бар боёктун бул түрү зымдын бетине колдонулат жана боёк таңуучу мешке кирет. Жылыткандан кийин аба тез кеңейип, боёк суюктугу боёлот Суюктуктун беттик чыңалуусу жылуулуктан азайганда каптоо сызыгынын бети жылмакай эмес.
3) Сынуу кубулушу: сымап тамчылары айнек пластинадагы эллипстерге кичирейип, ал эми суу тамчылары айнек пластинкада кеңейип, борбору бир аз томпок болгон жука катмарды пайда кылат. Биринчиси нымдуу эмес көрүнүш, экинчиси нымдуу көрүнүш. Нымдоо - молекулалык күчтөрдүн көрүнүшү. Эгерде суюктуктун молекулаларынын ортосундагы тартылуу күчү суюктук менен катуу заттын ортосундагыдан аз болсо, суюктук катуу затты нымдап, андан кийин суюктук катуу заттын бетине бирдей капталышы мүмкүн; суюктуктун молекулаларынын ортосундагы тартылуу күчү суюктук менен катуу заттын ортосундагы оордуктан чоң болсо, суюктук катуу затты нымдай албайт жана суюктук катуу бетинде массага кичирейет Бул топ. Бардык суюктуктар кээ бир катуу заттарды нымдай алат, башкаларды эмес. Суюктук деңгээлинин тангенс сызыгы менен катуу беттин тангенс сызыгынын ортосундагы бурч контакт бурч деп аталат. Байланыш бурчу аз 90 ° суюк нымдуу катуу, ал эми суюктук 90 ° же андан көп катуу нымдуу эмес.
Жез зымдын бети жарык жана таза болсо, боёк катмарын коюуга болот. Эгерде бет май менен боёлуп калса, өткөргүч менен боёк суюктук интерфейсинин ортосундагы байланыш бурчу таасир этет. Боёк суюктугу нымдуудан нымдуу эмес болуп өзгөрөт. Эгерде жез зым катуу болсо, анда беттик молекулярдык тордун түзүлүшү лак эритмеси менен жез зымды нымдоо үчүн ыңгайлуу эмес, боёкто аз тартылат.
4) Капиллярдык кубулуш түтүк дубалындагы суюктуктун көбөйүшү, ал эми түтүктүн дубалын нымдабаган суюктуктун түтүктө азайышы капиллярдык кубулуш деп аталат. Бул нымдоо кубулушу жана беттик чыңалуу таасири менен шартталган. Кийизден жасалган живопись капиллярдык кубулушту колдонуу болуп саналат. Суюктук түтүк дубалын нымдап жатканда, суюктук түтүк дубалын бойлой көтөрүлүп, ойгон бетти пайда кылат, бул суюктуктун бетинин аянтын көбөйтөт жана беттик чыңалуу суюктуктун бетин минимумга чейин кичирейтүүгө тийиш. Бул күчтүн астында суюктуктун деңгээли горизонталдуу болот. Чоордогу суюктук нымдоо жана беттик чыңалуу эффектиси жогору карай тартылып, түтүктөгү суюктук мамычасынын салмагы тең салмактуулукка жеткенге чейин жогорулайт, түтүктөгү суюктук токтойт. Капилляр канчалык ичке болсо, суюктуктун салыштырма салмагы ошончолук азыраак, нымдаштыруунун контакттык бурчу ошончолук аз болот, беттик чыңалуу ошончолук чоң болот, капиллярдагы суюктуктун деңгээли ошончолук жогору, капиллярдык кубулуш ошончолук ачык болот.

2. Кийизден боёо ыкмасы
Кийизге боёо ыкмасынын түзүлүшү жөнөкөй жана операциясы ыңгайлуу. Кийиз зымдын эки капталына кийиз шнур менен тегиз кысып турса, кийиздин бош, жумшак, серпилгич жана көңдөй касиеттери калыптын тешигин түзүүгө, зымдагы ашыкча боёкту сыдырууга, сиңирүү үчүн колдонулат. , капиллярдык кубулуш аркылуу боёк суюктугун сактоо, ташуу жана түзүү, ошондой эле зымдын бетине бирдей боёк суюктугун колдонуу.
Кийиз каптоо ыкмасы өтө тез эритүүчү учуучу же өтө жогорку илешкектүүлүк менен эмальдалган зым боёк үчүн ылайыктуу эмес. Эриткичтин өтө тез учуп кетиши жана өтө жогорку илешкектүүлүк кийиздин тешикчелерин жаап, анын жакшы ийкемдүүлүгүн жана капиллярдык сифондук жөндөмүн тез жоготот.
Кийиз боёо ыкмасын колдонууда төмөнкүлөргө көңүл буруу керек:
1) кийиз кыскыч менен мештин киришинин ортосундагы аралык. Сырдоодон кийин түздөө жана тартылуу күчүн, сызыктын асма жана боёктун тартылуу факторлорун эске алганда, кийиз менен боёктун (горизонталдык машина) ортосундагы аралык 50-80мм, кийиз менен мештин оозунун ортосундагы аралык 200-250мм.
2) Кийиздин өзгөчөлүктөрү. Оор спецификацияларды каптоодо кийиз кенен, жоон, жумшак, ийкемдүү, тешикчелери көп болушу талап кылынат. Кийиз боёк процессинде салыштырмалуу чоң калыптын тешиктерин түзүү оңой, боёктун көп сакталышы жана тез жеткирүү. Майда жипти тартууда кууш, ичке, тыгыз жана майда тешикчелүү болушу талап кылынат. Кийизди кебез чүпүрөк же футболка кездеме менен ороп, майда жана жумшак бетти пайда кылып, боёктун көлөмү аз жана бирдей болушу мүмкүн.
Капталган кийиздин өлчөмүнө жана тыгыздыгына талаптар
Спецификация мм туурасы × калыңдыгы тыгыздыгы г/см3 спецификация мм туурасы × калыңдыгы г/см3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 төмөн 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Кийиздин сапаты. Сырдоо үчүн жука жана узун булалуу жогорку сапаттагы жүн кийиз талап кылынат (чет мамлекеттерде жүн кийизди алмаштыруу үчүн ысыкка жана эскирүүгө мыкты туруктуу синтетикалык була колдонулган). 5%, рН = 7, жылмакай, бирдей калыңдыгы.
4) Кийизден жасалган шнурларга талаптар. Шпинат так, дат баспай, кийиз менен тегиз жанашуучу жерди сактап, ийилип, деформацияланбай, так сүрүлүп, иштетилиши керек. Ар түрдүү зым диаметри менен ар кандай салмактагы шпинаттарды даярдоо керек. Кийиздин бекемдигин мүмкүн болушунча шинанын өздүк тартылуу күчү менен көзөмөлдөп, аны бурама же пружина менен кысуудан качуу керек. Өзүн-өзү тартылуу тыгыздоо ыкмасы ар бир жиптин капталышын бир топ ырааттуу кыла алат.
5) Кийиз боёк менен жакшы төп келиши керек. Боёк материалы өзгөрүүсүз калган шартта, боёктун көлөмүн боёк ташуучу роликтин айлануусун жөнгө салуу менен көзөмөлдөөгө болот. Кийиздин, шпинаттын жана өткөргүчтүн абалы кийиздин өткөргүчкө бирдей басымын кармап туруу үчүн калыптандыруучу тешиги өткөргүч менен тегиз боло тургандай жайгаштырылышы керек. Горизонталдык эмалдоочу машинанын жетектөөчү дөңгөлөгүнүн горизонталдык абалы эмалдоочу валиктин үстүнкү бөлүгүнөн төмөн, ал эми эмалдоочу валиктин үстүнкү бөлүгү менен кийиз аралык катмарынын ортосу бир горизонталдык сызыкта болушу керек. Пленканын калыңдыгын жана эмальданган зымдын бүтүшүн камсыз кылуу үчүн боёк менен камсыздоо үчүн чакан циркуляцияны колдонуу туура. Боёк суюктугу чоң боёк кутусуна, ал эми циркуляциялык боёк чоң боёк кутусунан кичинекей боёк багына куюлат. Боёкту керектөө менен кичинекей боёк багы тынымсыз чоң боёк кутучасындагы боёк менен толукталат, андыктан кичинекей боёк идишиндеги боек бирдей илешкектүүлүгүн жана катуу мазмунун сактап турат.
6) Бир канча убакыт колдонулгандан кийин капталган кийиздин тешикчелери жез зымдагы жез порошок же боёктогу башка аралашмалар менен жабылат. Өндүрүштөгү үзүлгөн зым, жабышкан зым же муун да кийиздин жумшак жана тегиз бетин чийип, бузуп салат. Зымдын бети кийиз менен көпкө сүрүлүүдөн бузулат. Мештин оозундагы температуранын нурлануусу кийизди катуулатат, ошондуктан аны дайыма алмаштырып туруу керек.
7) Кийизден сүрөт тартуунун сөзсүз кемчиликтери бар. Тез-тез алмаштыруу, колдонуунун төмөн деңгээли, калдыктардын көбөйүшү, кийиздин көп жоголушу; сызыктардын ортосундагы пленканын калыңдыгы бирдей жетүү оңой эмес; пленканын эксцентриситетинин пайда болушу оңой; ылдамдыгы чектелген. Зым ылдамдыгы өтө тез болгондо зым менен кийиздин ортосундагы салыштырмалуу кыймылдан келип чыккан сүрүлүү болгондуктан, ал жылуулукту жаратат, боёктун илешкектүүлүгүн өзгөртөт, ал тургай кийизди күйгүзөт; туура эмес иштөө кийизди мешке алып келип, өрт кырсыгына алып келет; эмальданган зымдын пленкасында кийиз зымдары бар, алар жогорку температурага чыдамдуу эмаль зымга терс таасирин тийгизет; жогорку илешкектүүлүктүү боёкту колдонуу мүмкүн эмес, бул баасын жогорулатат.

3. Сүрөт тартуу билети
Боёк өтүүлөрдүн санына катуу мазмун, илешкектүүлүк, беттик чыңалуу, байланыш бурчу, кургатуу ылдамдыгы, сырдоо ыкмасы жана каптоо калыңдыгы таасир этет. Жалпы эмальдалган зым боёгу эриткич толук бууланып, чайыр реакциясы бүтүп, жакшы пленка пайда болушу үчүн көп жолу капталып, бышырылган болушу керек.
Paint ылдамдыгы боёк катуу мазмуну беттик тирешүү боёк илешкектүүлүгү боёк ыкмасы
Тез жана жай бийик жана төмөн өлчөмдөгү жоон жана ичке бийик жана жапыз кийиз көгөрү
Канча жолу сүрөт тартат
Биринчи каптоо негизги болуп саналат. Эгерде ал өтө жука болсо, пленка белгилүү бир аба өткөргүчтүктү жаратат жана жез өткөргүч кычкылданат, акыры эмалдалган зымдын бети гүлдөйт. Ал өтө коюу болсо, кайчылаш байланыш реакциясы жетишсиз болушу мүмкүн жана пленканын адгезиясы азаят, боёк үзүлгөндөн кийин учунда кичирейет.
Акыркы жабуу ичке, бул эмальданган зымдын чийилүүгө туруктуулугуна пайдалуу.
Майда спецификация линиясын өндүрүүдө боёктордун саны сырткы көрүнүшкө жана тешиктин иштешине түздөн-түз таасир этет.

бышыруу
Зым сырдалгандан кийин мешке кирет. Биринчиден, боёктун курамындагы эриткич бууланып, андан кийин катып, боёк пленкасы пайда болот. Андан кийин, ал сырдалат жана бышырылган. Бышыруу процесси муну бир нече жолу кайталоо менен аяктайт.
1. Мештин температурасын бөлүштүрүү
Мештин температурасынын бөлүштүрүлүшү эмальданган зымды бышырууга чоң таасирин тийгизет. Мештин температурасын бөлүштүрүүгө эки талап коюлат: узунунан кеткен температура жана туурасынан кеткен температура. Узунунан температура талабы ийри сызыктуу, башкача айтканда, төмөндөн жогоркуга, андан кийин бийиктен төмөнгө карай. туурасынан кеткен температура сызыктуу болушу керек. Туурасынан кеткен температуранын бирдейлиги жабдуулардын ысытуусуна, жылуулуктун сакталышына жана ысык газ конвекциясына көз каранды.
Эмалдоо процесси эмалдоочу мештин талаптарга жооп беришин талап кылат
а) Температураны так көзөмөлдөө, ± 5 ℃
б) Мештин температурасынын ийри сызыгын жөнгө салууга болот жана айыктыруу зонанын максималдуу температурасы 550 ℃ жетиши мүмкүн
в) туурасынан кеткен температура айырмасы 5 ℃ ашпоого тийиш.
Меште температуранын үч түрү бар: жылуулук булагынын температурасы, абанын температурасы жана өткөргүчтүн температурасы. Салттуу түрдө, мештин температурасы абада жайгаштырылган термопар менен өлчөнөт жана температура көбүнчө мештеги газдын температурасына жакын. Т-булагы > t-газ > Т-боёк > t-зым (Т-боёк – мештеги боёктун физикалык жана химиялык өзгөрүүлөрүнүн температурасы). Жалпысынан алганда, T-боёк т-газга караганда 100 ℃ төмөн.
Меш узунунан буулануу зонасы жана катуулануу зонасына бөлүнөт. Буулантуучу зонада буулантуучу эриткич басымдуулук кылат, ал эми бекемдөөчү зонада айыктыруучу пленка басымдуулук кылат.
2. буулануу
Өткөргүчкө изоляциялоочу боёк колдонулгандан кийин, бышыруу учурунда эриткич жана эритүүчү бууланат. Суюктуктун газга эки формасы бар: буулануу жана кайноо. Абага кирген суюктук бетиндеги молекулалар буулануу деп аталат, ал каалаган температурада жүргүзүлүшү мүмкүн. Температуранын жана тыгыздыктын таасири астында жогорку температура жана төмөн тыгыздык бууланууну тездетет. тыгыздыгы белгилүү бир өлчөмдө жеткенде, суюктук мындан ары бууланып, каныккан болуп калат. Суюктуктун ичиндеги молекулалар газга айланып, көбүкчөлөрдү пайда кылып суюктуктун бетине чыгат. көбүкчөлөр жарылып, буу чыгарат. Суюктуктун ичиндеги жана бетиндеги молекулалардын бир убакта буулануу кубулушу кайноо деп аталат.
Эмаль зым пленкасы жылмакай болушу талап кылынат. Эриткичти буулантуу буулануу түрүндө жүргүзүлүүгө тийиш. Кайнатууга таптакыр жол берилбейт, антпесе эмалдалган зымдын бетинде көбүкчөлөр жана түктүү бөлүкчөлөр пайда болот. Суюк боёктун курамындагы эриткичтин бууланышы менен изоляциялоочу боёк калың жана жоон болуп, суюк боёктун ичиндеги эриткичтин бетке өтүү убактысы, айрыкча калың эмальдалган зым үчүн узакка созулат. Суюк боёктун жоондугуна байланыштуу ички эриткичтин бууланышына жол бербөө жана жылмакай пленка алуу үчүн буулануу убактысы көбүрөөк болушу керек.
буулануу зонасынын температурасы эритменин кайноо температурасына жараша болот. Эгерде кайноо температурасы төмөн болсо, буулануу зонасынын температурасы төмөн болот. Бирок зымдын бетиндеги боёктун температурасы мештин температурасынан которулат, ага кошумча эритменин буулануусунун жылуулук жутуусу, зымдын жылуулук жутуусу, ошондуктан зымдын бетиндеги боёктун температурасы көп болот. мештин температурасынан төмөн.
Майда бүртүкчөлүү эмальдарды бышырууда буулануу стадиясы бар болсо да, зымдагы жука капталгандыктан эриткич өтө кыска убакытта бууланып кетет, ошондуктан буулануу зонасында температура жогору болушу мүмкүн. Эгерде пленкага полиуретан эмаль менен капталган зым сыяктуу айыктыруу учурунда төмөнкү температура керек болсо, буулануу зонасында температура айыктыруу зонасына караганда жогору болот. Эгерде буулануу зонасынын температурасы төмөн болсо, эмалданган зымдын бетинде жыйрыла турган түкчөлөр пайда болот, кээде толкундуу же былжырлуу, кээде ойгон. Себеби зымды боёгондон кийин зымда бир тектүү боёк катмары пайда болот. Пленка тез бышырылбаса, боёктун беттик чыңалуусунан жана нымдоо бурчунан боёк кичирейет. буулануу аянтынын температурасы төмөн болгондо, боёктун температурасы төмөн, эриткичтин буулануу убактысы узак, эриткичтин бууланышында боёктун кыймылдуулугу аз, тегиздөө начар болот. буулануу аянтынын температурасы жогору болгондо, боёктун температурасы жогору, жана эриткичтин буулануу убактысы узак буулануу убактысы кыска, эритүүчү бууланууда суюк боёктун кыймылы чоң, тегиздөө жакшы, ал эми эмалдалган зымдын бети тегиз болот.
Эгерде буулануу зонасында температура өтө жогору болсо, капталган зым мешке киргенде эле сырткы катмардагы эриткич тез бууланып, ал тез арада «желе» пайда болот, ошентип ички катмар эриткичтин сыртка миграциясына тоскоолдук кылат. Натыйжада, ички катмардагы көп сандагы эриткичтер зым менен бирге жогорку температуралык зонага киргенден кийин бууланууга же кайнап кетүүгө аргасыз болушат, бул беттик боёк пленкасынын үзгүлтүксүздүгүн бузуп, боёк пленкасында тешиктерди жана көбүктөрдү пайда кылат. Жана башка сапат көйгөйлөрү.

3. айыктыруу
Зым буулангандан кийин айыктыруу аймагына кирет. Айыктыруу чөйрөсүндөгү негизги реакция боёктун химиялык реакциясы, башкача айтканда, боёктун негизин кайчылаш жана айыктыруу. Мисалы, полиэстер боёк - бул дарактын эфирин сызыктуу түзүлүш менен кайчылаштырып, таза структураны түзгөн боёк пленкасынын бир түрү. Айыктыруу реакциясы абдан маанилүү, ал каптоо линиясынын иштешине түздөн-түз байланыштуу. Эгерде айыктыруу жетишсиз болсо, анда ал ийкемдүүлүккө, эриткичке каршылыкка, чийилүүгө туруштук берүүгө жана каптоо зымынын жумшартуу бузулуусуна таасир этиши мүмкүн. Кээде, ошол убакта бардык спектаклдер жакшы болсо да, тасманын туруктуулугу начар болуп, бир нече убакыт сакталгандан кийин, аткаруу маалыматтары азайып, атүгүл квалификациясыз болгон. Эгерде катуулануу өтө жогору болсо, пленка морт болуп калат, ийкемдүүлүк жана термикалык шок төмөндөйт. Эмальдалган зымдардын көбү боёк пленканын түсү менен аныкталышы мүмкүн, бирок каптоо линиясы көп жолу бышырылгандыктан, сырткы көрүнүшүнө карап гана баа берүү толук эмес. Ички айыктыруу жетишсиз жана сырткы айыктыруу абдан жетиштүү болгондо, каптоо сызыгынын түсү абдан жакшы, бирок пилинг касиети өтө начар. Термикалык картаюу сынагы каптоо жеңине же чоң пилингге алып келиши мүмкүн. Тескерисинче, ички айыктыруу жакшы, бирок сырткы айыктыруу жетишсиз болгондо, каптоо сызыгынын түсү да жакшы, бирок чийилүүгө туруктуулугу өтө начар.
Тескерисинче, ички айыктыруу жакшы, бирок сырткы айыктыруу жетишсиз болгондо, каптоо сызыгынын түсү да жакшы, бирок чийилүүгө туруктуулугу өтө начар.
Зым буулангандан кийин айыктыруу аймагына кирет. Айыктыруу чөйрөсүндөгү негизги реакция боёктун химиялык реакциясы, башкача айтканда, боёктун негизин кайчылаш жана айыктыруу. Мисалы, полиэстер боёк - бул дарактын эфирин сызыктуу түзүлүш менен кайчылаштырып, таза структураны түзгөн боёк пленкасынын бир түрү. Айыктыруу реакциясы абдан маанилүү, ал каптоо линиясынын иштешине түздөн-түз байланыштуу. Эгерде айыктыруу жетишсиз болсо, анда ал ийкемдүүлүккө, эриткичке каршылыкка, чийилүүгө туруштук берүүгө жана каптоо зымынын жумшартуу бузулуусуна таасир этиши мүмкүн.
Эгерде айыктыруу жетишсиз болсо, анда ал ийкемдүүлүккө, эриткичке каршылыкка, чийилүүгө туруштук берүүгө жана каптоо зымынын жумшартуу бузулуусуна таасир этиши мүмкүн. Кээде, ошол убакта бардык спектаклдер жакшы болсо да, тасманын туруктуулугу начар болуп, бир нече убакыт сакталгандан кийин, аткаруу маалыматтары азайып, атүгүл квалификациясыз болгон. Эгерде катуулануу өтө жогору болсо, пленка морт болуп калат, ийкемдүүлүк жана термикалык шок төмөндөйт. Эмальдалган зымдардын көбү боёк пленканын түсү менен аныкталышы мүмкүн, бирок каптоо линиясы көп жолу бышырылгандыктан, сырткы көрүнүшүнө карап гана баа берүү толук эмес. Ички айыктыруу жетишсиз жана сырткы айыктыруу абдан жетиштүү болгондо, каптоо сызыгынын түсү абдан жакшы, бирок пилинг касиети өтө начар. Термикалык картаюу сынагы каптоо жеңине же чоң пилингге алып келиши мүмкүн. Тескерисинче, ички айыктыруу жакшы, бирок сырткы айыктыруу жетишсиз болгондо, каптоо сызыгынын түсү да жакшы, бирок чийилүүгө туруктуулугу өтө начар. Айыктыруу реакциясында эриткич газдын тыгыздыгы же газдагы нымдуулук көбүнчө пленканын пайда болушуна таасирин тийгизет, бул каптоо сызыгынын пленкасынын күчүн төмөндөтөт жана чийилүүгө каршылыкка таасирин тийгизет.
Эмальдалган зымдардын көбү боёк пленканын түсү менен аныкталышы мүмкүн, бирок каптоо линиясы көп жолу бышырылгандыктан, сырткы көрүнүшүнө карап гана баа берүү толук эмес. Ички айыктыруу жетишсиз жана сырткы айыктыруу абдан жетиштүү болгондо, каптоо сызыгынын түсү абдан жакшы, бирок пилинг касиети өтө начар. Термикалык картаюу сынагы каптоо жеңине же чоң пилингге алып келиши мүмкүн. Тескерисинче, ички айыктыруу жакшы, бирок сырткы айыктыруу жетишсиз болгондо, каптоо сызыгынын түсү да жакшы, бирок чийилүүгө туруктуулугу өтө начар. Айыктыруу реакциясында эриткич газдын тыгыздыгы же газдагы нымдуулук көбүнчө пленканын пайда болушуна таасирин тийгизет, бул каптоо сызыгынын пленкасынын күчүн төмөндөтөт жана чийилүүгө каршылыкка таасирин тийгизет.

4. Таштандыларды жок кылуу
Эмаль капталган зымды бышыруу процессинде эриткичтин буусу жана жарылып кеткен төмөнкү молекулалуу заттар мештен өз убагында чыгарылууга тийиш. Эриткичтин буусунун тыгыздыгы жана газдагы нымдуулук бышыруу процессинде бууланууга жана айыгууга, ал эми төмөн молекулалуу заттар боёк пленканын жылмакайлыгына жана жарыктыгына таасирин тийгизет. Мындан тышкары, эриткичтин буусунун концентрациясы коопсуздукка байланыштуу, ошондуктан калдыктарды чыгаруу продукциянын сапаты, коопсуз өндүрүш жана жылуулук керектөө үчүн абдан маанилүү.
Продукциянын сапаты жана коопсуз өндүрүштү эске алуу менен, таштандыларды чыгаруунун көлөмү көбүрөөк болушу керек, бирок ошол эле учурда көп көлөмдөгү жылуулукту алып салуу керек, ошондуктан калдыктарды чыгаруу ылайыктуу болушу керек. Каталитикалык күйүүчү ысык аба айлануу мешинин калдыктарын чыгаруу адатта ысык абанын санынын 20 ~ 30% түзөт. Таштандылардын көлөмү колдонулган эриткичтин көлөмүнө, абанын нымдуулугуна жана мештин ысыгына жараша болот. 1кг эриткич колдонулганда болжол менен 40 ~ 50м3 калдыктар (бөлмө температурасына айландырылат) чыгарылат. Таштандылардын көлөмүн ошондой эле мештин температурасынын ысытуу абалына, эмалдалган зымдын чийилүүгө туруктуулугуна жана эмалдалган зымдын жалтырактыгына карап баалоого болот. Эгерде мештин температурасы узак убакытка жабык болсо, бирок температуранын көрсөткүчү дагы эле өтө жогору болсо, бул каталитикалык күйүүдө пайда болгон жылуулук мешке кургатууда сарпталган жылуулукка барабар же андан көп экенин билдирет жана мешке кургатуу бүтөт. жогорку температурада контролдоо, ошондуктан таштанды чыгарууну тиешелүү түрдө көбөйтүү керек. Эгерде мештин температурасы узак убакытка ысытылып, бирок температуранын көрсөткүчү жогору болбосо, бул жылуулуктун өтө көп чыгымдалышын билдирет жана агызылып жаткан калдыктардын көлөмү өтө көп болушу мүмкүн. Текшерүүдөн кийин чыгарылган таштандылардын көлөмүн тиешелүү түрдө азайтуу керек. Эмаль капталган зымдын чийилүүгө туруктуулугу начар болгондо, мештеги газдын нымдуулугу өтө жогору болушу мүмкүн, айрыкча жай мезгилинде нымдуу аба ырайында, абадагы нымдуулук өтө жогору жана эриткичтин каталитикалык күйүүсүнөн кийин пайда болгон нымдуулук. буу мештеги газдын нымдуулугун жогорулатат. Бул учурда таштандыларды чыгарууну көбөйтүү керек. Мештеги газдын шүүдүрүм температурасы 25 ℃ ашпайт. Эгерде эмальданган зымдын жылтыраганы начар жана жаркыраган эмес болсо, анда бөлүнүп чыккан калдыктардын саны аз болушу мүмкүн, анткени жарылып кеткен төмөнкү молекулалуу заттар боёк пленкасынын бетине жабышып, боёк пленкасын карагаттайт. .
Тамеки чегүү горизонталдуу эмалдоо мешинде таралган жаман көрүнүш. Вентиляция теориясына ылайык, газ дайыма басымы жогору чекиттен төмөнкү басымдуу чекитке агып турат. Мештеги газ ысытылгандан кийин көлөмү тездик менен кеңейип, басым жогорулайт. Меште оң басым пайда болгондо, мештин оозунан түтүн чыгат. Терс басым аянтын калыбына келтирүү үчүн газдын көлөмүн көбөйтүүгө же аба менен камсыздоо көлөмүн азайтууга болот. Мештин оозунун бир гана учу түтөсө, анда бул учундагы абанын көлөмү өтө чоң жана жергиликтүү аба басымы атмосфералык басымдан жогору болгондуктан, кошумча аба мештин оозунан мешке кире албайт. аба берүүнүн көлөмүн азайтуу жана жергиликтүү оң басымды жок кылуу.

муздатуу
Мештен чыккан эмалдалган зымдын температурасы өтө жогору, пленкасы абдан жумшак жана күчү өтө аз. Эгерде ал өз убагында муздабаса, плёнка багыттоочу дөңгөлөктөн кийин бузулуп, эмальдалган зымдын сапатына таасирин тийгизет. Линиянын ылдамдыгы салыштырмалуу жай болгондо, муздатуу бөлүгүнүн белгилүү бир узундугу бар болсо, эмалдалган зымды табигый түрдө муздатса болот. Линиянын ылдамдыгы тез болгондо, табигый муздатуу талаптарга жооп бере албайт, ошондуктан аны муздатууга мажбурлаш керек, болбосо линия ылдамдыгын жакшыртуу мүмкүн эмес.
Абаны мажбурлап муздатуу кеңири колдонулат. Аба түтүгү жана муздаткыч аркылуу линияны муздатуу үчүн үйлөмө колдонулат. Эсиңизде болсун, аба булагы тазалоодон кийин колдонулушу керек, андыктан эмалдалган зымдын бетине кирлерди жана чаңдарды үйлөп, боёк пленкасына жабышып калбаш үчүн, натыйжада беттик көйгөйлөр пайда болот.
Суу муздатуу эффектиси абдан жакшы болсо да, эмалдалган зымдын сапатына таасир этет, пленканы суу камтышы, тырмалуу каршылыгын жана пленканын эриткичке каршылыгын азайтат, ошондуктан аны колдонууга болбойт.
майлоо
Кабыл алуунун бекемдигине эмальданган зымды майлоо чоң таасирин тийгизет. Эмальданган зым үчүн колдонулуучу майлоочу материал зымга зыян келтирбестен, кабыл алуу катушкасынын бекемдигине жана колдонуучунун колдонуусуна таасир этпестен, эмальданган зымдын бетин жылмакай кыла алышы керек. Колду жетүү үчүн майдын идеалдуу көлөмү эмальданган зымды жылмакай сезет, бирок колдор ачык майды көрбөйт. Сандык жактан алганда 1м2 эмальдалган зымды 1г майлоочу май менен каптоого болот.
Майлоонун кеңири таралган ыкмаларына: кийиз менен майлоо, уй терисин майлоо жана ролик менен майлоо кирет. Өндүрүштөгү ар кандай майлоо ыкмалары жана ар кандай майлоочу материалдар, шайланган зымдын ар кандай талаптарын канааттандыруу үчүн тандалып алынат.

Жолугушуу
Зымды кабыл алуунун жана иретке келтирүүнүн максаты - эмаль капталган зымды катушка тынымсыз, бекем жана тегиз ороп коюу. Кабыл алуучу механизм бир аз ызы-чуу, туура чыңалуу жана үзгүлтүксүз жайгаштыруу менен жылмакай айдалышы керек. Эмаль капталган зымдын сапаты боюнча көйгөйлөрдө зымдын начар кабыл алынышынын жана жайгаштырылышынын натыйжасында кайтаруунун үлүшү өтө чоң, негизинен кабыл алуучу линиянын чоң чыңалуусунда, зым диаметри тартылып же зым дискинин жарылып кетишинде көрүнөт; кабыл алуучу линиянын чыңалуусу аз, катушкадагы бош сызык линиянын бузулушуна, ал эми тегиз эмес жайгашуусу линиянын бузулушуна себеп болот. Бул көйгөйлөрдүн көпчүлүгү туура эмес иштөөдөн улам келип чыкканы менен, процессте операторлорго ыңгайлуулук үчүн зарыл чараларды көрүү зарыл.
Кабыл алуу линиясынын чыңалуусу абдан маанилүү, ал негизинен оператордун колу менен башкарылат. Тажрыйбага ылайык, кээ бир маалыматтар төмөнкүчө берилет: болжол менен 1,0 мм болгон орой сызык узартылбаган чыңалуудан 10%, орто сызык - узартылбаган чыңалуудан болжол менен 15%, майда сызык - болжол менен 20%. узартылбаган чыңалуу, ал эми микро линия узартылбаган чыңалуунун болжол менен 25% түзөт.
Бул негиздүү линия ылдамдыгы жана кабыл алуу ылдамдыгы катышын аныктоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Сызыктын түзүлүшүнүн сызыктарынын ортосундагы кичинекей аралык катушкадагы тегиз эмес сызыкты оңой алып келет. Сызыктын аралыгы өтө кичинекей. Сызык жабылганда, арткы сызыктар алдыңкы бир нече тегерек сызыктарга басылып, белгилүү бир бийиктикке жетип, күтүлбөгөн жерден кулайт, ошентип сызыктардын арткы тегерекчеси мурунку тегерек сызыктардын астына басылып калат. Колдонуучу аны колдонгондо, линия үзүлүп, колдонууга таасир этет. Сызыктын аралыгы өтө чоң, биринчи линия менен экинчи сызык кайчылаш формада, катушкадагы эмалдалган зымдын ортосундагы ажырым көп, зым лоток сыйымдуулугу азайып, каптоо сызыгынын көрүнүшү тартипсиз. Негизинен, кичинекей өзөгү бар зым лоток үчүн сызыктардын ортосундагы борбор аралык линиянын диаметринен үч эсе көп болушу керек; диаметри чоңураак зым диск үчүн сызыктардын ортосундагы борборлордун ортосундагы аралык линиянын диаметринен үч-беш эсеге чейин болушу керек. Сызыктуу ылдамдык катышынын эталондук мааниси 1:1,7-2.
Эмпирикалык формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-линиясынын бир тараптуу жүрүү убактысы (мин) r – катушканын каптал пластинкасынын диаметри (мм)
R-бочканын диаметри (мм) l – катушканын ачылыш аралыгы (мм)
V-зымдын ылдамдыгы (м/мин) d – эмалдалган зымдын тышкы диаметри (мм)

7, операция ыкмасы
Эмаль капталган зымдын сапаты негизинен сырьёнун жана зым сыяктуу сырьёлордун сапатына жана машиналар менен жабдуулардын объективдүү абалына көз каранды болсо да, эгерде биз бышыруу, күйдүрүү, ылдамдык жана алардын өз ара байланышы сыяктуу бир катар көйгөйлөр менен олуттуу мамиле кылбасак. операция, эксплуатациялоо технологиясын жакшы өздөштүрбөңүз, туристтик иштерди жана унаа токтотуучу жайларды жакшы аткарбаңыз, процесстик гигиенаны жакшы аткарбаңыз, кардарлар канааттанбаса да, абалы канчалык жакшы болсо да, биз жасай алабыз' t жогорку сапаттагы эмалдалган зымды чыгарат. Демек, эмаль зымдарын жакшы иштеенун чечуучу фактору — жоопкерчилик сезими.
1. Катализдик күйүүчү ысык аба циркуляциясынын эмалдоочу машинасын ишке киргизүүнүн алдында мештеги аба жай айлануусу үчүн желдеткич күйгүзүлүшү керек. Катализдик зонанын температурасы катализатордун белгиленген от алдыруу температурасына жетүүсү үчүн мешти жана каталитикалык зонаны электр жылытуу менен алдын ала ысытыңыз.
2. Өндүрүштүк эксплуатацияда “үч тырышчаак” жана “үч текшерүү”.
1) Боёк пленкасын саатына бир жолу ченеп, өлчөө алдында микрометр картасынын нөлдүк абалын калибрлеп туруңуз. Сызыкты өлчөөдө микрометрдик карта жана сызык бирдей ылдамдыкта болушу керек, ал эми чоң сызык эки өз ара перпендикуляр багытта өлчөнөт.
2) Зымдын тизилишин тез-тез текшериңиз, зымдын арткы жана алдыга жайгашуусун жана чыңалуунун бекемдигин байкап, өз убагында тууралап туруңуз. Майлоочу май туура экендигин текшериңиз.
3) Тез-тез бетине карап, көп учурда эмалдалган зым каптоо процессинде бүртүкчөлүү, сыйрылып кетүү жана башка жагымсыз көрүнүштөр бар-жогун байкап, анын себептерин билип, дароо оңдоо. Автоунаадагы бузулган буюмдар үчүн, окту өз убагында алып салыңыз.
4) Ишти текшериңиз, иштеп жаткан тетиктердин нормалдуу экендигин текшериңиз, төлөм валынын бекемдигине көңүл буруңуз жана жылма баштын, үзүлгөн зымдын жана зым диаметринин тарышына жол бербөө.
5) Температураны, ылдамдыкты жана илешкектүүлүгүн процесстин талаптарына ылайык текшериңиз.
6) өндүрүш процессинде чийки заттын техникалык талаптарга жооп берер-келбесин текшерүү.
3. Эмаль менен капталган зымды өндүрүүдө жарылуу жана өрт көйгөйлөрүнө да көңүл буруу керек. Өрттүн абалы төмөнкүдөй:
Биринчиси, бүт меш толугу менен күйүп кеткен, ал көбүнчө буунун ашыкча тыгыздыгы же мештин кесилишинин температурасы менен шартталган; экинчиси, жип салуу учурунда ашыкча боёлуп кеткендиктен бир нече зымдар күйүп жатат. Өрттүн алдын алуу үчүн технологиялык мештин температурасы катуу көзөмөлгө алынып, мештин вентиляциясы жылмакай болушу керек.
4. Унаа токтоочу жайдан кийинки тартип
Унаа токтоочу жайдан кийинки бүтүрүү иштери негизинен мештин оозундагы эски клейди тазалоого, боёк бактарын жана жетектөөчү дөңгөлөктү тазалоого жана эмалдын жана айлана-чөйрөнүн экологиялык санитариясында жакшы иштерди аткарууга тиешелүү. Боёк идиштерин таза кармоо үчүн, дароо айдабасаңыз, боёктун идиштерин кагаз менен жаап коюу керек.

Спецификацияны өлчөө
Эмальдалган зым кабелдин бир түрү. Эмальданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм). Эмальданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн. Эмальдалган зымдын спецификациясы (диаметри) үчүн түз өлчөө ыкмасы жана кыйыр өлчөө ыкмасы бар.
Эмальдалган зымдын спецификациясы (диаметри) үчүн түз өлчөө ыкмасы жана кыйыр өлчөө ыкмасы бар.
Эмальдалган зым кабелдин бир түрү. Эмальданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм). Эмальданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн.
.
Эмальдалган зым кабелдин бир түрү. Эмальданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм).
Эмальдалган зым кабелдин бир түрү. Эмальданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм). Эмальданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн.
.
Эмальдалган зым кабелдин бир түрү. Эмальданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм). Эмальданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн
Эмальданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн.
Эмальданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн
Эмальдалган зым кабелдин бир түрү. Эмальданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм).
Эмальдалган зым кабелдин бир түрү. Эмальданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм). Эмальданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн.
. Эмальдалган зымдын спецификациясы (диаметри) үчүн түз өлчөө ыкмасы жана кыйыр өлчөө ыкмасы бар.
Эмальданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн. Эмальдалган зымдын спецификациясы (диаметри) үчүн түз өлчөө ыкмасы жана кыйыр өлчөө ыкмасы бар. Түз өлчөө Түздөн-түз өлчөө ыкмасы түз жылаңач жез зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Алгач эмаль капталган зымды күйгүзүп, өрт ыкмасын колдонуу керек. Электр шаймандары үчүн сериялык дүүлүктүрүүчү мотордун роторунда колдонулган эмаль зымынын диаметри өтө кичинекей, ошондуктан отту колдонгондо аны кыска убакыттын ичинде көп жолу күйгүзүү керек, антпесе ал күйүп кетиши жана эффективдүүлүгүнө таасирин тийгизиши мүмкүн.
Түздөн-түз өлчөө ыкмасы түз жылаңач жез зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Алгач эмаль капталган зымды күйгүзүп, өрт ыкмасын колдонуу керек.
Эмальдалган зым кабелдин бир түрү. Эмальданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм).
Эмальдалган зым кабелдин бир түрү. Эмальданган зымдын спецификациясы жылаңач жез зымдын диаметри менен көрсөтүлөт (бирдик: мм). Эмальданган зымдын спецификациясын өлчөө чындыгында жылаңач зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Ал көбүнчө микрометрди өлчөө үчүн колдонулат жана микрометрдин тактыгы 0гө жетиши мүмкүн. Эмальдалган зымдын спецификациясы (диаметри) үчүн түз өлчөө ыкмасы жана кыйыр өлчөө ыкмасы бар. Түз өлчөө Түздөн-түз өлчөө ыкмасы түз жылаңач жез зымдын диаметрин өлчөө болуп саналат. Алгач эмаль капталган зымды күйгүзүп, өрт ыкмасын колдонуу керек. Электр шаймандары үчүн сериялык дүүлүктүрүүчү мотордун роторунда колдонулган эмаль зымынын диаметри өтө кичинекей, ошондуктан отту колдонгондо аны кыска убакыттын ичинде көп жолу күйгүзүү керек, антпесе ал күйүп кетиши жана эффективдүүлүгүнө таасирин тийгизиши мүмкүн. Күйгөндөн кийин күйгөн боёкту чүпүрөк менен тазалап, андан кийин жылаңач жез зымдын диаметрин микрометр менен өлчөө керек. Жылаңач жез зымдын диаметри эмалдалган зымдын спецификациясы болуп саналат. Эмаль капталган зымды күйгүзүү үчүн спирт шамы же шам колдонулушу мүмкүн. Кыйыр өлчөө
Кыйыр өлчөө Кыйыр өлчөө ыкмасы эмаль капталган жез зымдын сырткы диаметрин (анын ичинде эмалдалган терисин), андан кийин эмаль капталган жез зымдын тышкы диаметринин маалыматтары боюнча (анын ичинде эмаль капталган терисин) өлчөө болуп саналат. Метод эмальдалган зымды күйгүзүү үчүн отту колдонбойт жана жогорку эффективдүүлүккө ээ. Эгерде сиз эмаль капталган жез зымдын конкреттүү моделин биле алсаңыз, анда эмаль капталган зымдын спецификациясын (диаметрин) текшерүү такыраак болот. [тажрыйба] Кандай гана ыкма колдонулбасын, өлчөөнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн ар кандай тамырлардын же бөлүктөрдүн санын үч жолу өлчөө керек.