Inconel - аустениттик никель-хром негизиндеги супер эритмелердин үй-бүлөсү.
Инконел эритмелери - бул басымга жана башка таасирлерге дуушар болгон экстремалдык чөйрөлөрдө иштөөгө жакшы ылайыктуу кычкылданууга, коррозияга туруктуу материалдар.
Ысытылганда, Inconel катуу, туруктуу, пассивдүү кычкыл катмарын пайда кылып, бетти андан ары чабуулдан коргойт. Inconel жылуулукту сактайт
кең температура диапазонунда бекемдик, алюминий жана болот чирип кетүүгө дуушар болгон жогорку температурадагы колдонмолор үчүн жагымдуу
жылуулук менен индукцияланган кристаллдык бош орундардын натыйжасында. Inconelдин жогорку температурадагы бекемдиги катуу эритме менен иштелип чыгат
эритмеге жараша бекемдөө же жаан-чачын катуулантуу.
Inconel 718 - бул ар кандай катуу коррозияга, чуңкурлардын пайда болушуна жана жаракалардын коррозиясына туруштук берүү үчүн иштелип чыккан никель-хром-молибден эритмеси. Бул никель болот эритмеси жогорку температурада өзгөчө жогорку чыңалуу, созулуу жана жылмышуу касиеттерин көрсөтөт. Бул никель эритмеси криогендик температурадан 1200° F температурада узак мөөнөттүү кызмат кылууга чейин колдонулат. Inconel 718 курамынын айырмалоочу өзгөчөлүктөрүнүн бири - ниобийдин кошулушу, бул ысытуу жана муздатуу учурунда өзүнөн-өзү катууланбастан күйгүзүү жана ширетүүгө мүмкүндүк берет. Ниобийдин кошулушу молибден менен бирге эритменин матрицасын катуулантуу жана бекемдөөчү жылуулук менен иштетүүсүз жогорку бекемдикти камсыз кылуу үчүн иштейт. Башка популярдуу никель-хром эритмелери алюминий жана титанды кошуу менен катууланат. Бул никель болот эритмеси оңой жасалат жана күйгүзүлгөн же жаан-чачын (жашка байланыштуу) катууланган абалда ширетилиши мүмкүн. Бул супер эритме аэрокосмостук, химиялык иштетүү, деңиз инженериясы, булганууну көзөмөлдөөчү жабдуулар жана ядролук реакторлор сыяктуу ар кандай тармактарда колдонулат.
| Буюм | Инконель 600 | Инконель | Инконель 617 | Инконель | Инконель | Инконель | Инконель | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | эс алуу | ≤3 | эс алуу | 7~11 | эс алуу | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
| Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
| B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421