Inconel 625 600 718 ERNICRMO-3 TIGL ширетүү таяктары Миг Шельюс Миг Шелдинг Зым Никель Сель
Inconel - бул супер никель хром супер эритмелери бар.
Inconel эритмелери - экстремалдык чөйрөдө кызматка ылайыктуу, экстремалдык чөйрөдө кызмат кылуу үчүн ылайыктуу кычкылдануу материалдары
Жылуулук менен жылытылганда, индонелдер рлик, туруктуу, пассивдүү кычкыл кычкылын, андан ары кол салуудан коргой турган жерлерди коргойт.inconel
Алюминий менен болоттун жогорку температура диапазонунан жогору
Жылуулукка толгон кристаллдык вакансиялардын натыйжасында
эритмеге жараша, бекемдөө же жаан-чачындуу
718 Incoel 718 - бул катуу даттануу чөйрөсүнө, оролгон жана Кревицанын коррозиясын аныктоо үчүн арналган никель-хром-нын эритмеси. Бул никель болоттон жасалган эритме, ошондой эле жогорку түшүмдүүлүктүн, чыңалууну, чыңалууну жана сойлоп жүрүү касиеттерин жогорку температурада көрсөтөт. Бул никель эритмеси Cryogenic температурасынан 1200 ° F. Ниобийдин кошуусунда Молибденге Аллобтин матрицасын катуулатуу үчүн иштейт жана жылуулук тазалабастан, жогорку күч-кубат берет. Башка популярдуу никель-хром эритмелери Алюминий менен Титан кошуу менен катууланган курак. Бул никель болот эритмеси ойдон чыгарылган жана катуу же жаан-чачындын (жашка) катаал абалда. Бул супераллой, мисалы, аэросос мейкиндиги, химиялык иштетүү, деңиз инженериясы, булгоочу жабдууларды жана ядролук реакторлор сыяктуу ар кандай тармактарда колдонулат.
Турбиналык баскычтар, температура тщчщрлщ, мисалы, температура, гид VACES, турбиналык дисктер, бийик баскычтар компрессордук дисктер, авиация, деңиз жана өнөр жайлык газ турбиналарын чыгарууда колдонулган дисклей, машинаны өндүрүү жана күйүү палаталары.
| Нерсе | 600 Inconel | Inconel | 617 Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6 ~ 10 | эс алуу | ≤3 | эс алуу | 7 ~ 11 | эс алуу | 5 ~ 9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
| Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0,8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb + Ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
| Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3.3 | - | 2.8-3.3.3 | - | 2.5-3.5 |
| B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |
