Dia 0.6mm Alloy M25 жез бериллий зымдары Байланыш көпүрөлөр үчүн
Продукт Description
Химиялык курамы (салмак пайызы).C17200 Бериллий жез эритмеси:
| Чечимдерди жеткирүү | ||||||
| Эритме | бериллий | Кобальт | Никель | Co + Ni | Co+Ni+Fe | Жез |
| C17200 | 1.80-2.00 | - | 0.20 Min | 0.20 Min | 0,60 Макс | Баланс |
Эскертүү: Жез плюс кошумчалар 99,5% барабар Мин.
TC172 типтүү физикалык касиеттери:
Тыгыздыгы (г/см3): 8,36
Карыганга чейинки тыгыздыгы (г/см3): 8,25
Эластик модулу (кг/мм2 (103)): 13.40
Жылуулук кеңейүү коэффициенти (20 °C - 200 °C м/м/°C): 17 x 10-6
Жылуулук өткөрүмдүүлүк (кал/(см-с-°С)): 0,25
Эрүү диапазону (°C): 870-980
Common Temper биз камсыз кылат:
| Кубериллийдин аталышы | ASTM | Жез бериллий тилкесинин механикалык жана электрдик касиеттери | ||||||
| Белги | Description | Тартуу күчү (Мпа) | Кирешелүүлүгү 0,2% офсет | Узартуу пайызы | КАТАЛДЫК (HV) | КАТАЛДЫК Рокуэлл B же C шкаласы | Электр өткөргүчтүк (% IACS) | |
| A | TB00 | Чечим күйдүрүлгөн | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45~78HRB | 15~19 |
| 1/2 H | TD02 | Жарым кыйын | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
| H | TD04 | Катуу | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15~19 |
| HM | TM04 | Тегирмен катууланган | 930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
| SHM | TM05 | 1030~1110 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37HRC | 17~28 | |
| XHM | TM06 | 1060~1210 | 930~1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 | |
Бериллий жезинин негизги технологиясы(Жылуулук менен дарылоо)
Бул эритме системасы үчүн жылуулук менен дарылоо абдан маанилүү процесс болуп саналат. Бардык жез эритмелери муздак иштетүү менен катууланса да, бериллий жез жөнөкөй төмөнкү температуралык термикалык дарылоо менен катуулануучу өзгөчөлүгү менен айырмаланат. Бул эки негизги кадамдарды камтыйт. Биринчиси эритмени күйгүзүү, экинчиси, жаан-чачын же жашы катуулануу деп аталат.
Чечим күйдүрүү
Кадимки CuBe1.9 эритмеси үчүн (1,8- 2%) эритме 720°C жана 860°C ортосунда ысытылат. Бул учурда камтылган бериллий жез матрицасында (альфа фазасында) "эрийт". Бөлмө температурасына чейин тез өчүрүү менен бул катуу эритме структурасы сакталат. Бул этаптагы материал абдан жумшак жана ийкемдүү жана аны чийүү, прокатка түзүү же муздак рубрика аркылуу оңой эле муздак иштетүүгө болот. Эритмени күйдүрүү операциясы тегирмендеги процесстин бир бөлүгү жана адатта кардар тарабынан колдонулбайт. Температура, температурадагы убакыт, өчүрүү ылдамдыгы, дан өлчөмү жана катуулугу - бул абдан маанилүү параметрлер жана TANKII тарабынан катуу көзөмөлдөнөт.
Жаш курагы
Карылыктын катуулашы материалдын бекемдигин кыйла жогорулатат. Бул реакция көбүнчө эритмеге жана керектүү мүнөздөмөлөргө жараша 260°C жана 540°C ортосундагы температурада жүргүзүлөт. Бул цикл ээриген бериллийдин бериллийге бай (гамма) фазасы катары матрицада жана дан чектеринде чөктүрүүгө алып келет. Дал ушул чөкмөнүн пайда болушу материалдык күчтүн чоң өсүшүнө алып келет. Жетилген механикалык касиеттердин деңгээли температура жана температурадагы убакыт менен аныкталат. Бул бериллий жез эч кандай бөлмө температурасында карылык өзгөчөлүктөрү бар экенин моюнга алуу керек.
