C902 туруктуу серпилгичтүү эритме зымы 3J53 серпилгич элементтер үчүн жакшы серпилгичтик зымы

Зымдын диаметри 0.1мм-диаметри 5.0мм

Продукцияларды колдонуу

Алар, адатта, аспаптарды, зымсыз ийкемдүү сезүү органдарын, сильфондорду, диафрагмаларды жасоодо колдонулат.

Сүрөттөмө

Мыкты башкарылуучу термоэластикалык коэффициентке ээ болгон, жаан-чачынга туруктуу никель-темир-хром эритмеси
мүнөздөмөлөрү жана жогорку температуралуу атмосферада эң сонун кычкылданууга туруктуулугу. Эритмени кайра иштетүүгө болот
-45тен +65oCге чейинки (-50дөн +150oFге чейинки) температурада туруктуу ийкемдүүлүк модулуна ээ болуу.

Параметр
1-ТАБЛИЦА Кайчылаш шилтеме

Контурдун аталышы 1 Аты 2

Россия 42HXTΙΟ H42XT

АКШ Ni-Span c902 Elinvar

Германия Ни-Спан С

UK Ni-Span C

Япония Сумиспан-3 EL-3

2-ТАБЛИЦА. Химиялык талаптар

Элементтин курамы,%

C ≤ 0.05

Si≤ 0.80

P≤ 0,020

S≤ 0,020

Mn≤ 0.80

Ni≤ 41.5-43.0

Кр 5.20-5.80

TI 2.3-2.70

Al 0.5-0.8

FE калдыгы

Эскертүүлөр:

1. Эритмелердин формасы жана өлчөмдөрү YB/T5256-1993 стандартына ылайык келет

3-ТАБЛИЦА. Физикалык талаптар

Мүлктүн максаты

Тыгыздык 8.0

Ийкемдүүлүк модулу (E/Empa) 176500-191000

Кыйшуу ийкемдүүлүгү (G/MPa) 63500-73500

Виккерстин катуулугу (HV) 350-450

Статурация индукциясынын тыгыздыгы (B600/T) 0.7

Сызыктуу кеңейүүнүн орточо коэффициенти 20-100ºC (10-6/K) 8.5

Каршылык p/(Ω°m) 1.1

4-ТАБЛИЦА. Өндүрүмдүүлүктүн бекемдиги (жылуулук менен иштетүүдөн кийин)

Жеткирүү абалы Калыңдыгы/мм Кирешелүүлүк бекемдиги/Мпа

Күйгүзүлгөн 0.50-2.50 <685

Муздак тоголоктолгон 0.50-1.00 >885

5-ТАБЛИЦА. Ийкемдүүлүк модулунун температуралык коэффициенти

Карылык температурасы/ºC Ийкемдүүлүк модулунун температуралык коэффициентиβE/(10-6/ºC)(-6~+80ºC)

Муздак жылдыруу

500 -38~15 +18~+12

550 -22~0 +10~+35

600 0~+20 +35~+55

650 0~+20 +42~+64

700 0~+20 +40~+60

750 -4~+16 +28~+50

6-ТАБЛИЦА Механикалык касиеттерге коюлган талап

Форма жеткирүү абалы Калыңдыгы жана диаметри/мм Созулууга туруктуулугу ± ...

Тазаланган тилке 0.20-0.50 <885 20
Муздак тартылган зым 0.20-3.0 >930